二氧化氯發生器深井水消毒設備使用方法

今天為大家簡單的介紹一下化學法二氧化氯發生器的七大特點。
1、設備結構簡單，占地面積小，安裝、操作、維護方便。
2、安全性能強，設備不可能出現爆炸事故。
3、設備密閉性好，沒有刺激氣味泄漏，操作環境沒有氣味。
4、設備檔次高：能實現流量檢測自動控制加藥和余氯檢測自動控制加藥以及可實現遠傳計算機控制，可以滿足于不同加藥現場使用，如給清水池、高位水塔、帶壓管網加藥。
5、二氧化氯得率高，反應產物主要是二氧化氯及少量lv氣。
6、殺菌能力強：二氧化氯是強氧化劑，高效殺菌劑，殺菌能力大約是lv氣的5倍，能有效殺滅水體中的致病菌，并具有很好的去藻、去異味、去色作用，也有很好的除鐵、除錳能力。 7、二氧化氯與水體中有機物不會發生氯代反應，不生成三鹵甲烷等致癌物質。 
2.2.1污泥混料、輸送單元

污泥脫水車間生產出的濕污泥利用2臺自卸裝運車，直接運送倒入污泥料倉。通過自動計量裝置將濕污泥、調理劑和返混料均勻輸送至混料機中充分混合，使物料達到適宜的含水率，并保證混合料具有松散的結構，達到堆肥所需的自由空域要求。

混料系統含污泥料倉、輔料料倉、返混料倉、混料機、原料皮帶輸送機、混合料皮帶輸送機、卸料皮帶及轉向平臺。混料系統在混料車間現場設置一套控制平臺，所有設備控制平臺上現場操作。控制方式由手動和聯動兩種，聯動控制由PLC實現。現場控制平臺設置聯動、手動轉換按鈕。聯動操作時，設備循序啟動，啟動順序為卸料皮帶—混合料輸送皮帶—混料機—原料輸送皮帶—輔料料倉—返混料倉—污泥料倉，而設備停止順序與啟動順序則相反。

從混料機出來的混合料，經皮帶機輸送至自卸車，由自卸車送入發酵槽。發酵槽中的物料進行平整，然后插入溫度、氧氣監測探頭，并由計算機啟動發酵過程監測和控制程序。

2.2.2污泥好氧生物發酵單元

將混合后的物料堆放至發酵槽內進行好氧生物發酵。發酵過程開始后，在鼓風機提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，堆體溫度迅速升高，2～3天后堆體進入高溫期。通過自動監測和控制系統使堆體在50℃以上的高溫階段維持5～7天以上，以達到充分殺滅病原菌和雜草種子，實現物料的無害化和穩定化的目的。高溫期結束后，由勻翻機進行翻堆，使不同部位的物料進一步混勻，提高產品質量。endprint

整個發酵過程為自動控制，發酵倉中設置有氧氣、溫度監測探頭，探頭采集的數據經信號采集器輸入計算機控制系統，實時回饋控制鼓風曝氣的強度和時間。發酵車間內安裝有環境監測探頭，在線監測廠房內環境中氨氣、硫化氫等有害氣體濃度。當有害氣體濃度達到默認危害濃度時，系統報警并開啟預警系統，自動啟動除臭系統。

發酵周期為20天，污泥發酵車間內設置發酵槽共10組分為20格，平行布置。單槽長度為30m，寬度為4.5m，高度為2.2m。每組發酵槽設置3臺曝氣鼓風機，鼓風機設置于每組發酵槽間隙。發酵系統采用動、靜結合，加速腐熟。每個發酵槽設置3套溫度檢測儀和1套氧氣監測儀來實時在線監測堆體內的氧氣含量及溫度。

根據回饋的實時在線監測數據自動控制強制通風過程。翻拋機及其拖車現場遙控操作運行，強制通風系統遠程自動控制，根據溫度監測儀及氧氣檢測儀回饋的數據通過發酵工藝自動控制軟件進行自動控制。

曝氣方式采用“動-靜結合”的供氧方式。在發酵初期，物料濕度大、熱量累積和持續高溫的階段，堆體保持靜止狀態，采用鼓風機供氧，充分保證堆體的高溫狀態，加速物料無害化，避免惡臭氣體排放；在堆體維持足夠的高溫期后，為改善堆體的水分分布，對堆體進行勻翻，促進物料后期腐熟，加速水分脫除。

2.2.3篩分系統

篩分系統主要由篩分前料倉、篩分前皮帶輸送機、篩分機、篩下物皮帶輸送機、篩上物皮帶輸送機等設備組成。腐熟后的成品暫存在后熟區，經過底部曝氣系統微曝氣進行后熟，后熟后的產品經篩分系統進行篩分，篩下物作為成品進行土地利用，篩上物作為回流料進入返混料倉，循環進入混料系統。

2.2.4資源化利用階段

好氧發酵過程完成后，部分腐熟物料可作為成品打包外運，進行資源化利用，其余部分作為返混料。

2.3好氧發酵工藝的特點

該工藝的特點有：

*，占地面積小、堆肥效率高，產品質量穩定。槽式好氧發酵，其核心工藝為通過翻拋設備對堆體進行翻拋，同時采取強制通風措施給堆體供氧，除起到補充氧氣作用外還具有加速水分脫除的功能。足量的曝氣和翻拋能夠保證發酵過程對細菌、病毒等有害物質的殺滅率，堆肥效率高，產品質量穩定。

第二，工藝自動化、智能化程度高。可以實現工藝自動化控制，有效保證工藝的高效穩定，確保產品質量穩定，同時減少人力投資。

第三，臭氣污染易于控制。靜態堆肥倉工藝通過調節物料性質，減少翻堆過程，但有臭氣外溢，且控制水平低。而槽式堆肥由于發酵過程氧氣含量較足，產生惡臭氣體少，同時在車間設置排風口，收集臭氣并進行處理，能夠顯著改善廠區環境。第四，槽式好氧發酵工藝應用廣泛，工藝成熟。經了解調研，目前國內普遍采用的污泥好氧發酵工藝類型為槽式好氧發酵。該工藝成熟、運行穩定、臭氣收集與處理控制水平高。

2.4物料配比平衡

混料后物料的性狀直接影響到發酵效果的好壞。通常，離心脫水后的污泥具有含水率高、孔隙率低等特點，在好氧發酵前必須與填充料進行混合、破碎，進行適當的預處理，以調節適宜的含水率、碳氮比等參數。混合后物料的含水率盡量控制在60%左右，碳氮比在25∶1～35∶1。填充料的選擇因地制宜，可以利用剪枝、落葉等園林廢棄物和秸稈、木屑、鋸末等有機廢棄物，或利用已發酵的熟料作為回填料。添加比例要適中，過低會影響發酵效果，過高會增加運行成本。

在保證發酵效果的前提下，充分考慮當地資源及經濟因素，向污泥中添加適當比例的調理劑及回流物料，并且在混料機中充分混合保證物料性狀均勻。

準能污泥處理處置工程設計處理污泥100t/天，根據設計處理能力，有關專家計算得出100t含水率為80%的污泥與15t回流腐熟料（返混料）以及15t有機輔料（秸稈等）混合，混合均勻后物料175t，含水率61.1%。經過高溫發酵，有機質與水分揮發76.3t，充分腐熟后含水率降到40%，腐熟后的重量為98.7t，腐熟的物料每日回流60t，剩余的成品外運38.7t。現污水處理廠每天大約產生60t的濕污泥，約需投加9t的輔料，可產生23t的成品。

3節能減排效益分析

隨著科學的進步和社會發展，對能源的需求量日益增加，而如何高效、合理地利用有限的能源，大限度地節約能源是我們目前所面臨的問題。準能污水處理廠污泥處置工程設計過程中，把設備的節能作為設計的重點，把好設備選型關。污泥處置工藝設備購置力求高效節能，設備全部采用*節能型的設備，并采用*的PLC控制系統，根據污泥發酵過程的各項工藝參數，混料、翻拋、鼓風等設備的運行接受自動檢測，并實現自動控制，使整個污泥處置系統的設備運行狀態保持*狀態，以提高節能效果，降低能耗指標。

準能污水處理廠污泥處置工程的建設，不僅滿足國家環保污泥無害化、穩定化處理的要求，還可以減少濕污泥填埋對環境可能造成的污染，主動承擔地區環境保護和污染物減排的社會責任，為準格爾旗地區環境保護事業做出了重大的貢獻，為改善準格爾旗人民的人居環境發揮了重要作用，創造了良好社會效益。生產出的成品可用作農用、園林綠化及土地改良（用于鹽堿地、沙化地和廢棄礦場的土壤改良材料及垃圾填埋場覆蓋土）等，還可給企業帶來經濟利益，實現互惠互利、企地共贏。

二氧化氯發生器深井水消毒設備使用方法