1、熱管余熱回收器體積小，傳熱效率高。熱管除了由相變傳熱外，相同熱負荷條件下，管數可減少，流通面積擴大，流速降低，大大減輕磨損。熱管換熱器冷熱流體采用純逆流方式布置，傳熱系數高，重量輕，布置方便。 
2、熱管余熱回收器具有良好的抗腐蝕能力。熱管靠管內液體相變傳熱，其管壁溫度控制在露點以上，使管壁外側不會凝露粘灰，抗腐蝕能力大為增強。 
3、熱管余熱回收器使用壽命長，單臺使用壽命達十年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。 
煙氣余熱回收裝置是燃油、煤、氣鍋爐設備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，煙氣余熱回收裝置四周管箱，中間隔板將兩側通道隔開，單根熱管可更換。工作時，高溫煙氣從左側通道向**動沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導致右端，空氣或水從右側通道向下逆向沖刷熱管，此時熱管放熱，空氣或水吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點。 
設備性能特點： 
1、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對原鍋爐或工業窯爐進行改動。 
2、安全可靠：超導熱管等溫性能好，導熱時產生自振不產生圬垢和通風阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。 
3、節能效益好：大型工業窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節能達3％-18％。 
4、投資回收期短：一般8個月左右就可收回全部投資。

熱管式余熱蒸汽鍋爐品質*技術參數

1、技術條件

（1） 煙氣流量：9258kg/h =7150Nm3/h

（2）煙氣進口溫度：425℃

（3）煙氣余熱鍋爐出口溫度：200℃

（4）給水溫度：20℃

（5）產出飽和蒸汽壓力：1.15Mpa 

（6）節能器出口溫度：150℃±5℃

（7）煙氣成分：具有定量的汽水混合物和氮氧混合物

（8）余熱鍋爐要求：1、煙氣余熱產1.15Mpa飽和蒸汽供應生產使用

（9）過熱器要求: 2、將1.15Mpa飽和蒸汽通過煙氣二次加熱至205℃

（10）余熱蒸汽鍋爐系統的整體阻力：≤1200Pa

（11）余熱鍋爐系統整體流程：窯爐煙氣→蒸汽過熱器→熱管余熱鍋爐→承壓節能器→煙氣排放

熱管式余熱蒸汽鍋爐品質*使用說明

*步：將煙溫從200℃降低到90℃，能提高鍋爐效率5%左右。第二步：利用冷凝換熱器將排煙溫度降至40℃左右，可有效回收煙氣中水蒸氣的汽化潛熱。能提高鍋爐效率10-15%，節約效益是相當顯著的。 
1、導熱率高熱管為導熱元件，熱管內部主要靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，因此具有很高的導熱能力。與同體積銅棒相比，導熱率是其幾百倍。 
2、安全可靠性高熱管可以通過的中隔板使冷熱流體*分開，在運行過程中即使單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發生泄露，不會發生冷熱流體的混雜。 
3、經濟性好比較容易的實現冷、熱流體的*逆流換熱，獲得較大的對數溫差。同時兩側受熱面均可采用螺旋肋片管。這樣換熱器可以做的非常緊湊，體積小，占地少。 
4、煙側阻力小煙側阻力20～30Pa，不用加設引風機，系統簡單，不會影響鍋爐燃燒正常運行。 
5、節能*以4t/h燃氣蒸汽鍋爐為例，按提高鍋爐效率5%計，每小時節約燃氣15.5Nm3/h。全年節燃氣7.75×104Nm3，年節約燃氣費13.95萬元。（計算依據：燃氣熱值36120KJ/Nm3，燃氣價格1.8元/Nm3。年運行時間5000h，鍋爐原始熱效率90%）。

熱管式余熱蒸汽鍋爐品質*采購須知

1、煙氣來源、燃料名稱、煙氣溫度、煙氣主要成分、煙氣壓頭、允許壓降、煙氣流量（標態時），排煙口尺寸。

2、被加熱介質名稱，進出口溫度要求、流量、工作壓力、允許壓降等。

3、材質要求：主要材質、外殼材質。

4、外形尺寸要求： 　　 　　

5、安裝要求： 　　 　  

6、其它： 　 　　

針對解決高溫下換熱器受應力腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕、露點腐蝕造成設備滲漏和破壞，我廠研發了并設計制造一系列具有自主知識產權的煙氣換熱器。其設計和工藝要求超越遠遠傳統管換熱器，具有換熱系數高，使用壽命長，綜合技術性價比處于行業**地位。