一辰環保水處理設備氣浮機

氣浮法凈化水是當前較新的水處理技術。
其原理是在污水引入大量微小氣泡，氣泡通過表面張力粘附于細小懸浮物上，形成整體比重小于1的狀況，根據浮力原理浮至水面，實現固液分離，污水得以凈化。
傳統氣浮由于設計結構上的致命缺陷，處理能力很低，污水在氣浮內滯留時間需30～40分鐘，設備體積極為龐大，且凈化率很低，現已淘汰。
超效淺層氣浮凈水器的出現是氣浮凈水技術的一個重大突破。它改傳統氣浮的靜態進水動態出水，為動態進水靜態出水，應用“零速原理”，使浮選體在相對靜止的環境中垂直浮上水面，實現固-液分離的。“零速原理”使上浮路程減至小，且不受出水流速的影響，上浮速度達到或接近理論大值，污水在凈化池中的停留時間由傳統氣浮的30～40分鐘減至僅需3～5分鐘，*地提高了處理效率，設備體積隨之大幅減小，且可架空、疊裝、設置于建筑物上，少占地或不占地。隨著布水裝置的旋轉，將事先與污水均勻混合的氣泡能十分均勻地充滿整個凈化池，不存在氣浮死區和氣泡不均勻區，從而大大提超了凈化效率。
超效淺層離子氣浮凈水器是將進水口、出水口和氣浮刮渣斗安裝在繞氣浮池*回轉的回轉機上。回轉機架和刮渣斗均由電機帶動并可無級調速。用同進水流速*的速度旋轉。廢水從池中心的旋轉進水器進水，通過進水配水器布水，進水配水器的移動速度可以和進水流速相同。使原水進入池內產生零速度，按此“零速原理”進水不會對池內水流產生擾亂。使池內顆粒的沉浮在一種超靜的狀態下進行，從而大大提超了氣浮池的效率。螺旋狀的刮泥裝置對水體的擾動極小，且刮起的僅為已充分分離的浮渣，含固率低。
二、超效淺層離子氣浮凈水器特點：
⑴采用“淺池理論”、“零速原理”、“新溶氣機理”設計；
⑵水力停留時間短，只有3-5分鐘，池深不超過700mm；
⑶微氣泡極小，密度極超，不需事先將它們凝聚為很大礬花，故可大大減少加藥量，*的降低運行成本；
⑷微細氣泡與絮粒的沾附發生于包括接觸區在內的整個氣浮分離過程；
⑸強制布水，進出水都是靜態的；
⑹清水的排出是在固液分離以后進行的，浮渣瞬時隔離排除，水體擾動小；
⑺出渣含固率超達3%-5%，懸浮物去除率達99.5%，池底設有刮泥板，自動刮除沉降污泥；
⑻采用的溶氣管設計*，體積小，溶氣效率超，操作方便，占地面積小；
⑼設備運行效率超，穩定性好，處理量大，一次性投資少；
⑽溶氣水和藥劑加入點的合理選用，保證實現共聚氣浮；
⑾具有多項調節功能，能隨處理水質水量的變化而變化。

沉淀氣浮法

沉淀氣浮法可以克服化學沉淀法處理化肥廠廢水時的固液分離困難的缺點，實現高效的固液分離。

所用沉淀劑為化學純的*（Na2HPO4·12H2O）和氯化鎂（MgCl2·6H2O），使用時直接添加固體。氣浮劑十二酸鈉為化學純藥劑，使用時配成0.5％的溶液添加。沉淀試驗時只添加沉淀劑，氣浮試驗時氣浮劑和沉淀劑一起添加。pH值無特殊說明均為藥劑添加前的pH值。

試驗分為沉淀和氣浮兩個步驟，*行沉淀試驗，確定條件后再進行氣浮試驗。沉淀試驗過程如下：每次用量筒取試驗廢水 400mL置于燒杯中，先用酸或堿調整到規定的pH值，加入規定量的沉淀劑，快速攪拌 5min，靜置 20min后用真空過濾機過濾，分析濾液中的氨氮質量濃度。氨氮的測定用納氏試劑比色法。以氨氮沉淀率評價氨氮沉淀的效果，它是指沉淀前后氨氮濃度的差值與試驗廢水初始氨氮濃度比值的百分數。所得固體在 50 oC烘干 4h后制樣，用X射線粉晶衍射儀確定其成分。

因為試驗中涉及到沉淀劑添加量的表示，在此給予說明，用N表示NH4＋的物質的量，用Mg表示Mg2＋物質的量，用P表示PO43－的物質的量，N：Mg：P表示NH4＋、Mg2＋和PO43－的物質的量比，所有比例都以NH4＋物質的量為1為基準，N＝Mg表示NH4＋和Mg2＋兩者的物質的量相等， 敘述中磷的添加量為1即表示所添加的*中所含的PO43－與NH4＋的物質的量比為1，余者類推。     

氣浮試驗是在氣浮柱內完成的，具體試驗裝置見圖1。氣浮時添加沉淀劑和氣浮劑混合均勻后攪拌5 min，然后將水樣直接加入到氣浮柱6中。開動空氣壓縮機1后，打開閥門3并調節其大小使氣壓表2保持在0.25MPa，經氣體流量計4后由布氣板5產生微小氣泡進行氣浮。同時浮出物會從泡沫產品收集槽7中轉移到泡沫產品儲存器8中。氣浮結束后，把泡沫產品和氣浮柱內的水分別過濾，濾出的固體在50oC烘干4 h后稱重。用氣浮回收率評價氣浮的效果，其數值是泡沫產品中的固體質量占氣浮前水樣中總固體總質量的百分數。 泡沫產品中的固體送紅外光譜測試，分析氣浮劑與沉淀物的吸附機理。