養豬場污水處理設備規格
我們的設備采用*的A/O法，效果十分的面明顯，處理后的污水可達到國家排放標準。
(1)A/O體系能夠一起去除污水中的BOD5和氨氮，適用于處理氨氮和BOD5含量均較高的工業廢水;
(2)因為硝酸菌是一種自養菌，為按捺成長速率高的異養菌，使硝化段內硝酸菌占優勢，要設法保證硝化段內有機物濃度不能過高，一般要操控BOD5小于20mg/L;
(3)硝化進程中耗費的氧，能夠在反硝化進程中被回收運用，并氧化一部分BOD5;
(4)當污水中氨氮含量較高，但BOD5值較低時，能夠選用外加碳源的辦法完成脫氮。一般BODs與硝態氮的比值<3時，就需要另加碳源。外加碳源多選用甲醇，每反硝化1g硝態氮，約需耗費2g甲醇;
養殖污水處理設備產品介紹：
來自養豬場的廢水首*入集水井蓄積水量，然后用泵進步至固液別離機進行別離。設置固液別離機的意圖是去除廢水中的糞類物料，避免進入后續沼氣池，形成沼氣池的阻塞，然后導致整理困難和無法運用的結果。在豬糞進入沼氣池前進行固液別離辦法，既可處理豬糞在沼氣池的沉積問題，極大增強沼氣池的處理才能，又可大大減小沼氣池、生化池的建造面積。節約環保處理的建造投資和土地運用面積，別離出的豬糞還可直接作為果樹、林木上肥和作為有機肥的原料。
養豬場污水處理設備規格
特點：
5. 操作簡便、 維修方便、 工藝新、 效果好、 使用壽命長。
6. 屠宰污水處理設備可按標準布置， 也可隨地形需要特殊布置。
養豬場養殖污水處理設備售后服務
公司多年來一直堅持“*服務, 讓用戶更滿意” 的經營理念,努力為用戶提供優質的產品和優良的服務。 公司對每一個項目皆給予高度重視， 設有專員負責用戶的售后服務，
在此， 我們鄭重承諾：
（1） 養豬場養殖污水處理設備保修期為一年（即設備投入運行
后一年內的時間為工程保修期）， 保修期內為用戶提供免費保修服務，
保修期后根據用戶需要， 我們可提供長期的有償保修業務以及技術指
導工作。
（2） 保修期內， 不論平常還是節假日， 在接到用戶故障通知后，
我司處理專員會立即組織人員抵達現場對故障進行處理。
（3） 養豬場養殖污水處理設備調試完畢移交甲方后 3 個月， 派技術人員回訪， 了解運行狀況及聽取用戶意見， 并作進一步完善
但是，對于我國處于微盈利的畜禽養殖業來說，使用此類水處理工藝流程的處理設施所需的不但投資太大、而且運行費用也過于高昂。因此，探尋初期設施建設投資少、出水效果好，處理效率高，運行費用低和維護更方便的養殖業糞污處理方法，已成為解決養殖業污染的關鍵所在。 1 工程設計水質水量 設計處理水量：100m3/d。出水水質達到《污水綜合排放標準》（GB8978-96)中的一級排放標準。 2 工藝流程 養殖場主要采用吸泥罐車將糞便運輸到固液分離車間附近的配水池內，糞便配水池用于將牛舍清除的糞便進行配水稀釋 (可采用工藝處理后排放的水作為循環水使用，不足部分加場區自用水補充），然后通過蛟龍泵打入到螺旋擠壓固液分離機內。干糞便運至場區的干糞棚內暫存，分離擠壓產生的廢水進入到初沉調節池內，之后進入到厭氧反應器，產生的沼氣經過 凈化后可作為燃料用。厭氧出水進入到MBBR組合反應池中，完成脫氣、有機氮硝化、有機物氧化過程。此后進入到二次沉 淀池中進一步沉淀，實現泥水分離。二次沉淀池和污泥池中的污泥部分回流至組合反應池中，以補充反硝化所需的碳源。二次沉淀池出水經過砂濾和活性炭過濾，之后到消毒水池中，進行消毒處理，確保總出水達標排放。 3 主要處理構筑物與設備
廢水處理方案：
(1) 不能適應污水濃度及水力波動,好氧細菌要在很穩定的環境下工作(需要很大的調節池,約24～48 h 流量) ;
(2) 在處理高碳水化合物污水時,容易產生絲狀菌,絲狀菌是污泥膨脹的主要原因;
(3) 耗氧細菌是由多種不同的微生物所組成,其組成按操作環境而改變,需要對各種微生物有足夠了解; (4) 供氧系統維修困難,鼓風機和曝氣頭需要經常維修;
(5) 要保持一定的溶解度(2 mg/ L 左右) ,不能太高和太低。
目前,厭氧生化系統彌補了好氧系統的許多問題:
(1) 低過剩污泥生產(0105 kg/ kg 去除) ,是活性污泥法的1/ 3～1/ 5 ,低營養資源需求(500 ∶5 ∶1～1000 ∶5 ∶1) ,是耗氧系統的1/ 5～1/ 10 ;
(2) 不需要充氧系統,從而降低能源消耗(約需20 %耗氧系統的能源) ;
(3) 產生可用的甲烷氣(0135 m3 / kg 去除) ;
(4) 厭氧系統可間歇性操作(長可達12～19 月停止操作) 而對厭氧細菌不會有不良影響,同時只需1～3 d 便可回復正常操作;
(5) 在操作良好的情況下,其厭氧細菌量可達1 %～3 %;
(6) 高處理效果(COD 去除率可達90 %以上) ;
( 7) 操作穩定可忍受尖峰負荷, p H 及溫度變化。
