香菇烘干機、木耳干燥設備、蘑菇脫水機械香菇烘干技術的好壞，會直接影響到香菇的質量，火力太猛會把菇烤焦；火力不足，則會使其發黑；時間拖長還會腐爛，要特別注意烘烤方法。香菇的干燥法有烘干和曬干兩種，多采用烘干和烘曬結合法。 香菇烘干技術對香菇形狀、色澤、香味起關鍵作用。烘干設備必須用烘干機烘干才能保證質量。長諾烘干機可以做到！火力或用其他熱源均要先低后高，開始時不超過40℃，每隔3～4小時升高5℃，**不超過65℃；烘烤時不一次烘干，至八成于時出烤；然后再'復烤'3～4小時，這樣干燥*，香味濃，且不宜破碎。烘烤后質量標準：香味濃，色澤好（菌蓋咖啡色、菌格淡黃色），菌褶清爽不斷裂，含水量達13%，過干難運包濕難保藏。

2、烘曬結合：先將鮮菇菌語朝上，置太陽下曬6小時左右，再將未干是香菇立即烘烤，這樣色澤好，營養好；香味濃，成本低。

3、分級和貯藏：干菇極易吸濕回潮、發霉變質和生蟲，影響質量。因此香菇烘干后，應立即按菇的大小、厚薄分級，而后迅速裝箱或裝入塑料袋密封，置干燥、陰涼處保藏。

空氣能熱泵烘干除濕機 ：

◆節能：全年運行總費大約相對是電加熱1/4的費用，相當于燃油加熱1/3的費用。燃煤鍋爐的1/2。投入產出比高、回報快，具有良好的社會效益和經濟效益。

◆綠色環保：高溫熱泵采用干凈能源，烘干除濕熱泵機組具有的安全性（電氣分離技術），*排放

◆智能控制：空氣能熱泵烘干機采用超級智能微電腦全自動控制系統，可根據用戶的需求，制熱、感溫、控溫、保溫、安全保護等全自動運行，無須人工監控。

◆模塊化設計：采用多臺熱泵機組并聯安裝模式，可按客戶需要隨意增添。多機并聯優點在其中一臺如進行維護時不影響整個系統運行。

◆烘干效果好：長諾空氣能熱泵烘干機干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥*、干燥后復水性好、營養成分損失少，儲存期長，比任何傳統干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態和有效成分。

熱泵烘干機是一種熱量提升裝置，高溫熱泵烘干機組利用逆卡諾原理，從周圍環境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體），主要應用于食品，藥材，木材，農副產品，工業品等的烘干脫水過程。

熱泵實質上是一種熱量提升裝置，高溫熱泵烘干機組利用逆卡諾原理，從周圍環境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體），其工作原理與制冷機原理相反，都是按照逆卡諾循環原理工作的，所不同二者前者升高溫度后者降低溫度。

工作原理

高溫熱泵烘干機組，主要有翅片式蒸發器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質不斷完成蒸發（吸取室外環境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內烘干房中放出熱量）→節流→再蒸發的熱力循環過程，從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度可下降至-20℃～-30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會*地將熱量傳遞給冷媒。高溫熱泵烘干機組在工作時，與普通的空調以及熱泵機組一樣，在蒸發器中吸收低溫環境介質中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即壓縮機耗電QB:通過工質循環系統在冷凝器中時行放熱QC，QC=QA+QB，因此高溫熱泵烘干機組的效率為（QB+QC）/QB，而其他加熱設備的加熱效率都小于1,因此高溫熱泵烘干機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，可以看出，采用高溫熱泵烘干機組作為烘干裝置可以節省能源,同時還降低CO2等污染物的排放量，實現節能減排的效果。

高溫熱泵烘干機組適用于賓館酒店的床上用品的烘干，海產品、蔬菜脫水、AD黑銀耳、瓜子、花生、果蔬、肉制品、腸衣、煙葉、皮革、香菇、枸杞、干果、蚊香、貢香、布料、衣物、糧食谷物、掛面、腐竹、肥料、藥品、中藥材、紙品、木材、種子、污泥、石膏、五金產品、冶金產品、礦山副產品、化工產品、煙氣脫硫石膏、粘土、牧草、烤煙、粉煤、煤泥、褐煤等的烘干。在工業熱水方面，還可滿足電鍍廠電鍍液的恒溫、屠宰場高溫熱水的加熱和保溫、星級酒店高溫熱水的供應和工業企業高溫熱水的需求。

產品特點

1、可實現低溫空氣封閉循環干燥，物料干燥質量好。通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空氣的溫度在20～80℃之間，可滿足大多數熱敏物料的高質量干燥要求；干燥介質的封閉循環，可避免與外界氣體交換所可能對物料帶來的雜質污染，這對食品、藥品或生物制品尤其重要。此外，當物料對空氣中的氧氣敏感（易氧化或燃燒爆炸）時，還可采用**介質代替空氣作為干燥介質，實現無氧干燥。

2、高效節能。熱泵烘干機中加熱空氣的熱量主要來自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優勢，因此熱泵干燥裝置**ER（消耗單位能量所除去濕物料中的水分量）通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統對流干燥器的**ER值約為0.2～0.6kg/kWh。

3、溫度、濕度調控方便。當物料對進干燥室空氣的溫度、濕度均有較高要求時（如木材等），可通過調整蒸發器、冷凝器中工質的蒸發溫度、冷凝溫度，滿足物料對質構、外觀等方面的要求。

4、可回收物料中的有用易揮發成分。某些物料含有用易揮發性成分（如香味及其它易揮發成分），利用熱泵干燥時，在干燥室內，易揮發性成分和水分一同氣化進入空氣，含易揮發性成分的空氣經過蒸發器被冷卻時，其中的易揮發性成分也被液化，隨凝結水一同排出，收集含易揮發性成分的凝結水，并用適當的方法將有用易揮發性成分分離出即可。

5、環境友好。熱泵干燥裝置中干燥介質在其中封閉循環，沒有物料粉塵、揮發性物質及異味隨干燥廢氣向環境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環境的熱污染。

6、可實現多功能。熱泵干燥裝置中的熱泵同時也具有制冷功能，可在干燥任務較少的季節，利用制冷功能實現多種物料的低溫加工（如速凍、冷藏）或保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節為種植（如溫室）或養殖場所供熱。

7、熱泵烘干機的適用物料廣泛。適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在20～80℃之間的一大類物料，或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵干燥較節能或安全的物料。已研究和應用較多的物料如木材（如橡木）、谷物、種子、食用菌（如蘑菇、木耳）、藥材（如人參等）、海產品（如鮮蠔、扇貝等）、生物活性制品（如細胞、酶）、茶葉、紙張等。

8、與其它低溫（進干燥室空氣溫度<40℃）干燥裝置（如微波干燥、真空干燥、冷凍干燥）相比，由于設備初投資小，運行費用低，熱泵烘干機裝置具有明顯的經濟性。熱泵干燥裝置的設備成本主要是熱泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分與普通對流干燥室要求相同，無特別的氣密性和承壓性要求。

9、與普通干燥裝置（進干燥室空氣溫度>40℃）相比，由于熱泵烘干機初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃氣或燃煤熱風爐，因此干燥裝置的初投資一般高于普通干燥裝置，熱泵烘干機干燥裝置的能源效率高，運行費用低，其綜合經濟性仍有一定優勢。

技術前景

物料烘干過程是一個巨大的耗能過程，據統計，在大多數發達國家里用于烘干所消耗的能量占全國總能耗的7%-15%，而熱效率僅為25%-50%，并且大部分烘干過程特別是對熱敏性物料（例如食品和生物物料）都會對其色澤、營養、風味和組織產生影響。高溫熱泵烘干機技術具有能源消耗少，環境污染小、烘干品質高、適用范圍廣等優點，其優異的節能效果已被國內外的各種試驗研究所證明。

高溫烘干除濕智能一體機特點 

1、熱泵烘干機集除濕、加熱、制冷、排溫、通風為一體的智能化干燥設備。 

2、采用雙效除濕技術的中間換熱除溫除濕，大大提高除濕性能比，節能效果明顯。 

3、突破傳統除濕機及普通熱泵除濕干燥機技術瓶頸：解決傳統除濕設備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉（壓縮機運轉不除水）技術難題。 

4、*的排風熱回收設計：減少排放熱量損失，綜合節能性更好； 

5、*的新風預除濕功能可保證進新風干燥，適合嚴格的干燥工藝； 

6、熱泵烘干機是一種環保節能型烘干設備，在烘干過程中不會產生任何有害物質，烘干過程也不會有煙氣或明火產生，可以根據烘干物料特性調制溫度濕度，智能化程度高。 

7、烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達到后機組會自動停機，以達到節能效果，機組在常溫常壓下運行，**特點體現在節能方面，其節能量比電熱管紅外微波等節能50%以上，比燒油節能40%，比燒煤節能20%--30%，并且在烘干過程中機組會產生冷風，將冷風直接排入工作車間可做空調用。 

8、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內外； 

9、高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的25%；

10、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型產品。 

11、運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃易爆、中毒、短路等危險，是一種**安全可靠的半封閉干燥系統。 

12、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的性能穩定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。 

13、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續干燥作業。

該烘干機適用于大棗，枸杞，金銀花,海帶、紫菜、魚干、蝦米、魷魚、魚片，海參，鮑魚等海產品烘干，也適用于筍干、菌類、大蒜、花卉、干果、蔬菜、香菇、地瓜、玉米、豌豆，豆角、椰子、檳榔、木耳等農副產品的烘干，以及金銀花、菊花、大黃、丹參，人參等中藥材烘干。凡是太陽能曬干的物料都可以烘干.

豌豆烘干機/紅豆烘干除濕干燥機/干果烘干箱應用技術：

空氣能烘干設備組成：

1、變頻技術：系統壓縮機通過環境工況的變化發生變化，調整自身壓縮頻率，穩定整體系統的排氣溫度和排氣壓力，系統維持在一個平衡穩定的狀態中工作，節約電能的同時，供溫持續，不會出現溫差特別大的情況，整體運行穩定，節能效果好。

2、溫升快：由于采用前面兩種技術手段，系統經過壓縮工作，吸收環境中的熱量的性能大大改善，延緩了由于*運行導致，系統出現老化的問題，整體系統能量運送能力強，溫度升高快，加溫效果好。

3、人性化控制：整個系統采用了多級布線控制，通過小電流對各種信號進行合理反饋，整個傳感系統反應迅速，控制及時監管，波動緩沖強；與此同時采用全自動觸摸屏控制，靈活設置溫度和對應的濕度控制，合理對系統控制靈活處理。