濱州外加劑合成設備廠家供應

我公司致力于減水劑合成技術并為客戶量身定制合成，建廠方案，通過合成工藝和產品，自動化合成設備，及終端復配技術指導，竭力為客戶降低綜合成本，提高市場競爭力，合作方案靈活，近年來，混凝土已成為當今可*的建筑材料，如何改善混凝土的性能，以滿足土木工程建設的需要，是混凝土研究工作者及使用者長期追求的目標。聚羧酸高效減水劑的出現為配制高流動性、高體積穩定性、高耐久性的混凝土提供了保證。聚羧酸高性能減水劑用途是在不減少水泥和用水量的情況下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流動性，在保持相應工作性的情況下，減少水泥、用水量提高混凝土的強度，在保證一定的強度的情況下，減少單位體積混凝土的水泥用量，節約水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力學性能。

技術描述：

本項目按以下二個方向進行

1、分析產品合成中的影響因素，找出關鍵影響因素，并對這些因素進行優化，從而選擇出的工藝配比及工藝路線。

2、研究加料方式對產品性能的影響，確認一次加料方式對產品性能無明顯影響。
在已確認工藝路線的基礎上，改變原料的投料方式，研究了各種加料方式對產品的性能影響，終確定了一次投料的生產方式。 

主要的技術路線如下：

1、在75-80℃的常規合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素，先對各原料比例進行優化。

2、調整引發劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個合適的引發劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。

3、調整加料方式，研究一次性加料的可行性。

產品技術*性：

聚羧酸減水劑現有生產工藝為80℃合成溫度，合成時間為7小時，研究改進后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時間降低為2小時。改進后大幅度節約能源消耗，節約人工成本，并可降低對環境的污染。
原生產工藝與現有生產工藝的對比

結構簡單說明：

主要由帶有進水口的塑料PE攪拌罐及與其頂部和底部連接并形成環形回流通道的復配管，然后在復配管上靠近水箱底部依次設有蝶閥1、料斗、蝶閥3、減震裝置、 循環泵、出料管及蝶閥4，且蝶閥1、料斗、蝶閥2、減震裝置、循環泵及蝶閥4均通過法蘭盤安裝在復配管上，末端在料斗與復配管之間設置有蝶閥，在出料管處 設有球閥。簡單的安裝流程就是一套安全實用的復配設備了。

設備使用流程：

本復配裝置的工作原理和工藝流程說明如下：

1、將聚羧酸原液從 FOX 儲料桶中抽到復配勻化槽中，再按比例加入復配輔料和水；

2、是啟動復配勻化槽攪拌裝置，將混合物攪拌均勻；

3、是將復配好的減水劑抽到成品儲罐儲存。

4、減水劑復配好后，便可通過計量直接加入到混凝土攪拌機中；

濱州外加劑合成設備廠家供應

設備規格：

1、本產品為成套設備，包括：攪拌系統、稱量系統、電腦控制系統、電動閥、泵等；

2、本產品不包含儲存罐，儲存罐可根據用戶要求配制；

設計服務：

承接各種混凝土外加劑復配廠的設計和復配設備加工

備注：

1、 本套設備的攪拌罐、儲存罐和管道泵全部為防腐、耐久的高強塑料制成，經久耐用。

2、 儲料罐可根據用戶需要配備，容量有：3噸、5噸、8噸、10噸、15噸、20噸、30噸

聚羧酸常溫合成設備（四大組成系統）：

1、反應攪拌系統。

2、小料加投系統。

3、計量稱重系統。

4、電控安全系統。

聚羧酸常溫合成設備（五大優勢）：

1、操作簡單，合成時間僅需2小時；方便、高效。

2、無需加熱，節省生產成本、減少環境污染；節能、環保。

3、設備簡單緊湊，方便安裝，占地面積小；低成本*。

4、設備成本低，不到傳統合成設備的一成。

5.母料產品性能穩定，適用環境廣泛，配方簡單。