三合一真空干燥機

該設備是在雙錐回轉真空干燥機的基礎上，結合罐式過濾、洗滌、干燥功能，結合優點改進成的一臺在特定物料中具有反應、濃縮、過濾、洗滌、干燥的多功能設備,是我廠吸收國外“三合一"設備的*技術，原理和特點，結合國內實際情況進行優化設計制作的多功能設備。它可以同時替代過濾及干燥設備（如：抽濾機、壓濾機、雙錐干燥機和真空干燥箱等）在同一臺設備內完成過濾，洗滌，干燥。適用于高新材料、附加值高、易燃、易爆、劇毒的醫藥及化工產品。

　　工作原理
　　三合一真空干燥機設計為錐形、圓封頭罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽、導熱油或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機或減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，*完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到平衡干燥的目的。

設備特點：
1、一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高產品收率,對于一些特殊的物料還可以減少與空氣的接觸
2、過濾階段氣體正壓、罐體底部抽真空，實行產品濾餅和母液分離，過濾材料為濾布
3、代替離心機、壓濾機，設備結構緊湊占地面積小，操作簡單，安全性能高
4、封閉狀態下操作，產品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料
5、處于靜態抽濾，對結晶體無破壞，整個設備處于全封閉操作
6、對有毒有害易燃易爆等溶劑可由冷凝器收集
7、設備擁有在線清洗、在線取樣、蒸汽消毒、以防止產品污染，符合GMP要求。

操作特性
    ●過濾階段：產品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.
    ●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，
    ●懸濁液濾餅得到充分洗滌。
    ●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發達到干燥的效果。 通過設備內抽真空的方法加快蒸發速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。
    注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。