螺旋壓榨機(jī)簡(jiǎn)介
1、運(yùn)行成本低
螺旋壓榨機(jī)采用物理擠壓脫水原理,脫水過程中無需額外提供熱源, 相比同類烘干設(shè)備耗能極低。
2、持續(xù)工作處理量大
螺旋絞龍的參數(shù)經(jīng)過力學(xué)計(jì)算分析,利用特殊工藝來增大軸向推力, *解決打滑、架橋、返料、報(bào)軸等原因?qū)е聼o法持續(xù)工作的問題,單位時(shí)間內(nèi)處理量大大增加。
3、出渣水分低
由于待脫水物料種類繁多,不同物料的含水率、分子水比例、粘度、纖維含量、吸水性、韌性、有機(jī)物或無機(jī)物等等數(shù)據(jù)各有不同,我公司工程師會(huì)根據(jù)每一位客戶提供的待脫水的物料進(jìn)行分析,計(jì)算出適用于該物料的參數(shù),制作出適合的設(shè)備,將物理壓榨作用利用恰當(dāng),降低擠出物料含水率。
4、耐磨耐腐蝕
螺旋壓榨機(jī)關(guān)鍵部位噴涂耐磨層,螺旋絞龍葉片表面加焊一層合金刀頭,增加耐磨性;核心部件采用 304 不銹鋼制作,耐酸耐堿耐腐蝕,從而大大延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
5、無需添加藥劑
可根據(jù)待脫水物料性質(zhì)選擇 0.3mm-1.0mm 間隙的篩網(wǎng),脫水過程無需添加絮凝劑等藥劑,故無需額外增加成本,同時(shí)不會(huì)因加入化學(xué)成分影響物料二次利用。
工作原理
螺旋壓榨脫水機(jī)的脫水過程分兩個(gè)階段。*階段利用螺旋絞龍脫水, 螺旋絞龍分傳輸段、壓縮段和出料段三段,傳輸段保證物料平穩(wěn)進(jìn)入設(shè)備, 脫水段螺旋葉片螺距和螺旋內(nèi)徑逐級(jí)變小,從而傳輸空間逐級(jí)變小,由于傳輸空間的逐級(jí)變小對(duì)物料形成逐級(jí)增大的壓力,強(qiáng)制物料體積縮小壓榨 出水分;第二階段利用阻料裝置脫水,當(dāng)物料進(jìn)入螺旋絞龍出料段,螺旋 絞龍會(huì)對(duì)物料施加軸向推力將其推出出料口,同時(shí)由氣壓裝置加壓的阻料 裝置會(huì)對(duì)即將被推出的物料施加反向作用力,從而形成擠壓力對(duì)物料進(jìn)行 二階段脫水。
主要技術(shù)參數(shù)