工作原理
通過微生物分解了漆渣的多種有機分子，漆渣的粘性得到了有效破壞，減少了漆渣量，同時破壞漆渣油包水的結構變成可以自然濾水沙孔狀的殘渣，進一步減少了漆渣量。
工作原理示意圖
1.生物解粘
漆渣 殘渣
2.低溫烘干工藝
過噴漆經過深圳德爾科生物解黏工藝處理成如圖殘渣，再經過德爾科低溫污泥烘干系統進行烘干成10%~20%含水率的漆渣：
烘干機工藝流程
低溫污泥干化機：成型后的污泥被加熱后的循環風脫濕干燥，干燥后的污泥通過干料輸送系統外運處置。
循環風降溫除濕：從連續運行除濕熱泵漆渣污泥處理干化設備出來的濕熱循環風通過熱泵的蒸發器降溫除濕，水份外排。蒸發器回收水份凝結的潛熱。
循環風加熱：除濕后的循環風通過熱泵的冷凝器加熱后進入連續運行除濕熱泵漆渣污泥處理干化設備。
烘干機功能特點
節能 1. 采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無廢熱排放；
2. 每1度電可除水4公斤(除濕性能比1:4kg.H2o/kw.h)；
環保 1. 采用低溫（65℃-80℃）循環熱風、密閉式干化模式，無任何廢氣外排；
2. 出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；
3. 干化溫度70℃以上，時間2小時左右，可有效殺菌；
安全 粉塵濃度低于60g/m3，溫度低于80°C，無粉塵爆炸危險。
智能 1. 全自動運行，節約大量人工成本；
2. PLC+觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制；
3. 出料含水率可任意調節(10%-50%)；
4. 自動計量熱回收用量、累計節能量。
濕漆渣
漆渣烘干過程
干漆渣
效益分析
序號 | 項目 | 單位 | 數據 | 備注 | |
1 | 生物解黏處理前 | t/d | 5.0 | 初始含水率 | 75% |
2 | 生物解黏處理后 | t/d | 3.5 | 分解有機分子減量 | 30% |
3 | 漆渣烘干后 | t/d | 1.1 | 干污泥含水率 | 20% |
4 | 污泥減重率 | % | 78% | ||
5 | 年污泥減排量 | t/a | 1015.625 | 排泥天數(天) | 260 |
6 | 年削減污泥處理費用 | 元/a | 4947995 | 危廢價格(元/t) | 5000 |
注：經減量，漆渣量可減少78%！！
