純凈水臭氧發生器使用背景及簡介：純凈水臭氧發生器是用于純凈水消毒滅菌的設備。飲用純凈水是指對自來水深度處理后*去除了污染物，改善了感官指標，可直接飲用的水，是純潔、干凈，不含有雜質（有機污染物、無機鹽、任何添加劑和各類雜質）或細菌的水，是以符合生活飲用水衛生標準的水為原水。通過電滲析器法、離子交換器法、反滲透法、蒸餾法及其他適當的加工方法制得而成，密封于容器內，且不含任何添加物，無色透明，可直接飲用。

• 純凈水臭氧發生器分類：目前各種飲用純凈水生產廠家所使用的臭氧發生器主要有二種:一種是以空氣為氣源,空氣經壓縮、冷凝、過濾、干燥等預處理凈化后,進入高壓放電管,在高壓放電環境中,空氣中部分氧分子激發分解成氧原子,氧原子與氧原子(或氧原子與氧分子)結合生成臭氧。該法的主要缺點是噪音大。另一種是以純氧作氣源,經硅膠干燥后進入放電管中,產生臭氧氣體,氧氣源臭氧發生器產生的臭氧濃度高、純凈、無噪聲,并能克服空氣源發生器使用一段時間后易使處理水產生異味的缺點。缺點是需要經常更換氧氣鋼瓶。現在純凈水生產中，臭氧發生器更多使用制氧機產生臭氧，無需再更換氧氣鋼瓶。
• 純凈水臭氧發生器使用方式：
• 、塔式混合：臭氧在臭氧水混合塔中與水混合形成灌裝水。塔內可以充填一些填料,以增加其傳質系數,提高臭氧的濃度。比較適合空氣源臭氧發生裝置
• 、射流混合：產生的臭氧入-水射器(文丘里管),然后在一固定螺旋混合器中與水在湍流下充分混合。該方法具有傳質系數高,水中臭氧濃度高,占地面積小等優點,比較適合于以氧氣作氣源的設備。

三、臭氧殺菌在飲用純凈水生產中的標準：

根據國家標準GB28232-2011的規定：對生活飲用水的消毒，臭氧與水接觸至少12min出廠，消毒后的水中臭氧殘留量≤0.3mg/L。微生物指標符合GB5749的要求。

四、純凈水與臭氧混合后的灌裝控制：

臭氧與純凈水混合后在水中的半衰期主要取決于水溫,水溫高則半衰期短;水溫低則半衰期長。一般在15～40min之間。這就對生產飲用純凈水企業的工藝流程有較高的要求。有些生產企業的工藝流程和生產控制不盡合理,是造成灌裝水臭氧濃度較低的原因。如:臭氧與純凈水混合后,還經過過濾裝置,然后再進入儲存罐等,停留時間過長,通常有10～20min,造成臭氧濃度不必要降低。采用混合塔將臭氧與飲用純凈水混合時,臭氧與水在塔內的混合主要是以對流方式混合的,塔內水位太低,造成對流時間不夠,從而臭氧濃度偏低。因此,采用塔式混合時,要控制好塔內的水位。因各種原因造成生產停止,繼續生產前必須將罐內的臭氧混合水排放干凈。灌裝用水必須是新鮮的臭氧混合水。特別是在夏季,若臭氧混合水在罐內的停留時間較長,水中臭氧含量就會明顯下降,這樣的水無法對包裝材料起到有效的殺菌作用。有些廠家在臭氧與水混合后,用泵泵入儲存罐,儲存罐后再用泵泵到灌裝機中,兩次使用泵輸送。我們曾做過試驗,若泵前的臭氧水濃度為1.7mg/L,經過離心泵后,臭氧濃度只有1.1mg/L,顯然經過離心泵后水中臭氧含量下降了許多。究其原因,可能是在強離心力作用下,臭氧又從水中分離出來了。因此,臭氧與純凈水混合后,應該減少泵的使用。同時縮短臭氧水在灌體和管路中的停留時間。解決方法:可將汽水分離罐與罐裝前的高位儲存罐合二為一,將汽水分離罐的高度增加,即可達到目的。

五、純凈水臭氧發生器滅菌效果及其影響因素

臭氧與水混合后形成的臭氧水溶液具有很強的殺菌作用,它能夠迅速廣泛地殺滅多種微生物和致病菌,當其濃度達到2mg/L時,作用1min,即可將大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、細菌的芽孢、黑曲霉、酵母等微生物殺死。實際生產中,灌入桶或瓶內的臭氧水濃度應該在0.5mg/L以上,否則無法保證殺死包裝材料上殘留的微生物,很可能會造成這樣的結果:產品入庫檢驗時,由于低濃度臭氧的抑菌作用,活菌的檢出率較低,但放置一周后,由于細菌的生長繁殖,復檢時的檢出率可能會很高。

臭氧的殺菌效果主要取決于水中臭氧的含量。水中臭氧的含量越高,殺菌的效果越佳。而水中臭氧的濃度又取決于進入水中的臭氧氣體濃度、水溫和臭氧在水中的分散程度。當通入的臭氧氣體濃度越高,水溫越低,臭氧在水中的分散程度越高。臭氧與水的混合越充分,水中臭氧含量越高,殺菌效果自然越好。

另外臭氧發生器中的關鍵部件是放電管,放電管的效率高,產生的臭氧氣體濃度高,在實際使用過程中,若進入放電管中的氣體含有水份和油污,會大大降低放電管的工作效率。因此,進入放電管中的壓縮空氣或氧氣必須經過嚴格的除水除油(由空壓機帶入)處理,也即在生產上必須不定期對氣體的預處理系統進行檢驗,也可從每天測定的臭氧水中臭氧的含量結果進行分析,發現問題及時處理。

六、純凈水臭氧發生器部分型號技術參數表：

空氣源臭氧發生器選型參數：

氧氣源臭氧發生器選型參數：