氣環反吹袋式除塵器是以高速氣體通過氣環反吹濾袋的方法達到清灰目的的袋式除塵器。它適用于高濃度和較潮濕的粉塵，也能適應空氣中含有水汽的場合，但濾袋極易磨損。
—、工作原理
含塵氣體由進氣口進入上部箱體，然后進入濾袋，凈化后的氣體通過濾袋進入中部箱體，由下花板兩側的開口至下部箱體，經出氣口排出。粉塵被截留在濾袋的內表面，這些粉塵被氣環管噴出的高壓空氣吹落在灰斗中，經排灰閥排出。氣環箱由反吹氣管與氣源相通，由傳動裝置帶動，沿著濾袋上下往復運動，運動速度為7.8m/min。當氣環箱從上向下移動時，氣環管上的0.5～O.6mm環狀狹縫向濾袋內噴吹，濾袋受到空氣噴吹，使附著在濾袋內表面的粉塵順著自上而下氣流落下，濾袋得到掙化。
反吹用的高壓空氣一般采用專門配套的12—10型雙級高壓離心鼓風機。也可采用8—18—11型N0.5高壓離心鼓風機。如含塵氣體濃度較高時，可采用較高的空氣壓力。當處理較濕的和較粘的粉塵時，反吹空氣可預熱至40～50度，以提高清灰效果。
二、技術性能
氣環反吹袋式除塵器的小型試驗技術性能由表可見，過濾氣速為6m/min時，反吹壓力使用450mmH2O，進口氣體允許含塵濃度可達到6.5g/m3，即使使用反吹壓力為350mmH2O，進口氣體允許含塵濃度也可達到2.6g/m3。而在一般工業除塵中，進口氣體含塵濃度均在5g/m3以下，以1～3g/m3為多見，因此過濾氣速還有提高的可能。試驗證明，過高的過濾氣速將加劇濾袋的磨損，對于縫合的濾袋將使接縫崩裂，影響除塵效率。過濾氣速一般取4～6m/min。
過濾氣速的增加將使除塵效率稍有下降，但均在95.5%以上。除塵效率基本上不隨除塵工況的改變而變化。
反吹壓力主要與過濾氣速和氣體含塵濃度有關。由表可見，過濾氣速為6m/min時，250mmH2O的反吹壓力將無法清灰，但當過濾氣速為2m/min時，使用250mmH2O的反吹壓力，則可允許氣體含塵濃度達25g/m3。過高的反吹壓力，對除塵效率提高不多，而引起動力消耗顯著增加。一般，反吹壓力采用350～450mmH2O。
反吹氣量隨過濾氣速的增加而減少，并隨反吹壓力的增高而增加。為提高除塵效率，節約反吹氣量，一般應選取較高的過濾氣速，反吹氣量可取處理氣量的8～10%。
過濾壓力損失應小于200mmH2O、大于25mmH2O，一般選用76～127mmH2O。過濾壓力損失大于200mmH2O，濾袋可因受到過大的張力而影響使用壽命。過濾壓力損失小于25mmH2O，則可因濾袋的張力不眵，濾袋不能充分鼓起來緊靠吹氣環，從而降低清灰效果。
