環隙噴吹脈沖布袋除塵器依據環隙噴吹原理設計，氣流引射量大，清灰效果好。此款脈沖布袋除塵器的   之處就在于科學配置了環隙引射器、雙膜片脈沖閥和易拆卸的插接管組成的噴吹機構；同時還設計了靠自重以及箱體負壓保證揭蓋的密封。另外，HD/HZ-II型環隙噴吹脈沖布袋除塵器控制系統采用集成電路以及可控硅無觸點開關電路，通過*的定壓差控制技術即根據布袋脈沖除塵器的阻力來自動調節噴吹周期，降低能源和易損件的耗量。

環隙噴吹脈沖袋式除塵器采取環隙噴吹原理，氣流引射量大，清灰效果好單機可以組合范圍2-12個單元。這種高速高壓的脈沖氣流作用在濾袋上，產生瞬間的逆向流動，沖擊濾袋，使濾袋急劇鼓脹。當脈沖動作結束后，除塵濾袋又恢復正常過濾，濾袋處于吸癟狀態。這種濾袋經幾次脈沖動作，便產生幾次脹、癟過程，從而將沉積在除塵器濾袋表面上的粉塵抖落，掉入灰斗，以達到清灰目的。

(一)結構特點

　環隙噴吹脈沖袋式除塵器是在脈沖袋式除塵器基礎上進行改進的一種*除塵裝置。其結構特點是具有環隙引射器、雙膜片脈沖閥及快速拆卸的焊接管組成的噴吹裝置，靠自重及箱體負壓保持密封的上揭蓋，采用高抗干擾的HTL集成電路和可控硅無觸點開關的AL—1型、AL—2型電控儀。

　　含塵氣由進氣口進入預分離室，除去粗粒粉塵后，經濾袋外壁進入內部得以過濾。凈化后的氣體經引射器進入上箱體后，由排氣管排出。

　　(二)操作性能特點

　　(1)壓力損失低　環隙噴吹脈沖袋式除塵器的壓力損失較低，即在同樣壓力損失條件下能處理更多的氣量。在過濾氣速5.3m／min、氣體含塵濃度15g/m3、噴吹壓力5.2～6.2kgf／cm2、脈沖時間0.13s，脈沖周期60s的情況下，其壓力損失分布如表4—21。

　　從表看出，引射器壓力損失為14.5mmH2O，占除塵器壓力損失的15.5%。此時其通過氣量達每袋365mm3/h，而脈沖袋式除塵器的文氏管在14.5mmH2O壓力損失下每袋只能通過145m3/h，可見這一局部壓力損失大大降低。其次，因噴吹裝置的清灰能力強，使占除塵器壓力損失71％的濾袋壓力損失保持在較低值，這樣使總的除塵器壓力損失大大降低。

　　(2)過濾氣速高　過濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。實驗證明，在工業生產常用操作范圍內，過濾氣速可達5.3m/min，但不宜超過5.5m/min。此時采用“208”工業滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率。過濾氣速過高會引起壓力損失上升，操作不穩定。與脈沖袋式除塵器相比，過濾氣速可增高66%，處理氣量也相應增加。

　　(3)壓縮空氣耗量大　環隙引射器的壓縮空氣耗量較大，以處理氣量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例，環隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25％左右。

　　(三)系列規格

　　我公司制造的環隙噴吹脈沖袋式除塵器，采用相同的過濾單元，組裝成12種不同規格。一個過濾單元由35個濾袋組成，處理氣為12000m3/h；大裝置由12個過濾單元組成，處理大氣量為150000m3/h。

　　一個過濾單元的35袋環隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸。由2～12個過濾單元組成的組合式環隙噴吹脈沖袋式除塵器，其過濾能力為每個過濾單元的倍數，其他技術性能相同。

環隙噴吹脈沖布袋除塵器工作原理

環隙噴吹袋式除塵器與中心脈沖噴吹袋式除塵器相似。其區別在于將中心噴吹的文氏管用環隙誘導器代替。這種環隙誘導器實際上是一種環隙文氏管，它的頂部有一圈與噴吹管相連接的環形通道，通道下部一條與喉口相通的環形細縫隙。清灰時通過噴吹管進入環形通道的壓縮空氣，經環形縫隙向喉口噴入，同時誘導周圍空氣一同進入濾袋內。由于進入環形通道的壓縮空氣是一股脈沖高壓氣流，因此，從狹窄縫隙噴出的壓縮空氣和誘導產生的二次氣流也是一股脈沖氣流。

由于環隙文氏管的喉口斷面積比中心噴吹文氏管的斷面積大，在噴吹壓力或通過風量相同的情況下，前者誘導的空氣量比后者大3-4倍，而且其阻力僅為后者的1/4-1/5。通過除塵器布袋的過濾風速可比中心噴吹式除塵器提高50%-60%，壓縮空氣量僅增加1/4。

HD-II型布袋除塵器設計規格多樣，現可提供15袋、24袋、35袋三種設備；同時采用組合式設計HZ-II型袋式除塵器，分2至12個過濾單元，共計十一種規格，處理風量為16000~157000m3/h。HD/HZ-II型環隙噴吹脈沖布袋除塵器適用于冶金、鋼鐵、化工、糧食、建材、礦山等單位。