玻璃窯布袋除塵器_碎玻璃
玻璃窯爐脫硫除塵工藝及設備：
玻璃窯爐來高含塵含硫煙氣首*入袋式除塵器,經過袋式除塵器的除塵后煙氣再進入濕法脫硫設備,濕法脫硫塔內部分別裝有一層PS型無溢流篩板和三層旋流板,在經過塔內的PS型塔板時,在塔板上篩孔的作用下,煙氣加速并被分散成一萬多份,與篩板上方噴淋下來的吸收液猛烈碰撞,將脫硫液霧化成更小的液滴,形成良好的霧化吸收區,煙氣中的SO2與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區內充分接觸反應,含有的絕大部分SO2被除去,煙氣得凈化。經脫硫后的煙氣向上通過塔頂的除霧板,利用煙氣本身的旋轉作用與旋流除霧板的導向作用,產生強大的離心作用,將煙氣中的液滴甩向塔壁,從而有效地除去煙氣中的水滴。脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進入煙道并由煙囪排放。脫硫塔設有旁路,當脫硫系統內故障或其他原理需停用脫硫系統時,可直接打開旁路煙道,讓煙氣在短時間內不經脫硫直接排放。
脫硫液采用內循環吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入脫硫塔旁的循環池后,由循環泵打回塔內,完成下一循環。同時,為了保持脫流液中脫硫劑濃度的相對穩定,從塔釜分出脫硫液20％的循環液量進入再生池,與脫硫劑制備系統輸送過來的石灰漿液充分混合再生,再生后的漿液進入沉淀池沉淀,上層清液由再生泵打回循環池,并由循環泵打回塔內。
再生池,沉淀池和泵前池下部的脫硫渣以及少量的灰渣等沉淀物,由渣漿泵打到水力旋流器中進一步濃縮,上層清液返回沉淀池,下層渣水混合物送入廂式壓慮機壓濾。壓濾之后的灰渣送至灰場堆放,達到一定數量之后統一外運,慮液則返回泵前池循環利用。沉淀池的設置主要為濃縮脫硫產物,因此,也可利用濃縮器代替沉淀池。
脫硫劑制備系統包括斗式提升機,石灰儲倉,螺旋加料機,石灰乳罐,石灰漿液儲罐,石灰漿液泵等設備。斗式提升機將生石灰提升到石灰儲倉內儲存,白螺旋加料機輸送至石灰乳罐中,配制一定濃度的石灰漿液。化灰完畢后由石灰漿液泵根據脫硫的pH值定量的將石灰漿液送至再生池與塔釜溢流出來的脫硫液混合再生,從而間接控制脫硫液PH值,保證脫硫效率。
另外,由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子,故需在再生池補充少量純堿。外購純堿儲藏在倉內,每班用純堿定量一次性加入溶堿罐中,制成10%純堿液后,連續加入循環池內,以補充系統內損耗掉的純堿。
玻璃熔窯布袋除塵器設計要求：
1.安裝場地是否寬敞無障礙，整體設備進出是否方便，是否有長寬高限制。
2.準確算出系統實際處理風量的大小。這是確定除塵器大小的主要因素。
3.根據處理煙氣、粉塵的溫度、濕度、黏結性選擇使用何種濾料。
4.參照同類粉塵的收集經驗以及參考有關資料，在保證排放濃度達標的前提下選擇過濾風速，然后決定使用在線或離線清灰方法。
5.根據過濾風量和過濾風速計算出除塵器所用濾料的總過濾面積。
6.根據過濾面積決定并結合安裝場地確定濾袋的直徑和長度，要使除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能滿足方形結構。
7.計算濾袋數量，選擇籠架結構。
8.設計分布濾袋的花板。
9.參照清灰脈沖閥型號，設計脈沖清灰系統的結構形式。
10.設計外殼結構，氣包，噴吹管安裝位置，管道布局，進風口擋板，臺階和走梯，安全保護等等，并充分考慮防雨措施。
11.選擇風機，卸灰斗，卸灰裝置。
12.選擇控制系統，壓差和排放濃度警報系統等等，以保證除塵器安全穩定運行。
