鄭州泓道泳池設備制造有限公司是一家專業從事游泳池設計、咨詢、游泳池管理及游泳池設備工程的企業，專業研發、設計、生產各類型游泳池水處理設備、水上樂園水處理設備、造浪設備、消毒設備、恒溫加熱設備、拆裝式鋼結構泳池、清潔設備以及泳池外圍設施的專業專家。我們擁有強大的有多年專業經驗的技術隊伍，成功打造了許多優質的水上樂園、溫泉度假村、游泳池水處理系統，公司所生產、銷售的全自動重力式游泳池水處理設備、砂缸水處理設備等，深受廣大用戶的好評。公司真誠地為新老客戶提供水上樂園、人工造浪、游泳池、溫泉水療、水景噴泉、園林綠化等水上項目水處理系統的策劃、設計、項目分析、市場定位、產品供應、工程施工等服務。
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1、占用空間少：板式換熱器除了具有較小的框架容積可提供較大換熱面積外，維修時不增加空間，因此，它的空間體積只有管式換熱器的30%左右，占地面積只有1/5-1/10。
2、重量輕：由于框架小，體積小，重量可減輕50%以上。
3、傳熱系數高：由于板式換熱器內流體的高湍流程度，傳熱系數要比管式換熱器高3-5倍。
4、易拆易洗，便于增減傳熱面積。板式換熱器的無焊結構，使得拆開清洗或更換、增減板片變的簡單易行，因此，有很高的靈活性。
5、污垢程度低：光潔的板片表面及流體有通道中的高湍流，必然帶來垢層較薄的結果，其熱阻系數僅為管式換熱器的1/5。
6、避免了兩種介質的混合：當流體從密封墊泄露時，只能從瀉流口流出，不會發生混合。
7、熱回收率高：逆流方式的高傳熱效率使端部溫差只有1，熱回收率高達95%。
8、液體滯流量少
板式換熱器是由一系列具有一定波紋外形的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規的管殼式換熱器相比，在相同的活動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取代管殼式換熱器的趨勢。
板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
1.1板式換熱器的基本結構
板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。
板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成外形各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。
框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成。
板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。
1.2板式換熱器的特點（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）
a.傳熱系數高：由于不同的波紋板相互顛倒，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維活動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般以為是管殼式的3~5倍。
b.對數均勻溫差大，末端溫差?。涸诠軞な綋Q熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內活動，總體上是錯流活動，對數均勻溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流活動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的活動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.
c.占地面積?。喊迨綋Q熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢驗場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。
d.輕易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
e.重量輕：板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
f. 價格低：采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
g. 制作方便：板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。
h. 易清洗：框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。
i. 熱損失?。喊迨綋Q熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
j. 容量較?。菏枪軞な綋Q熱器的10%~20%。
k. 單位長度的壓力損失大：由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。
l. 不易結垢：由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
m. 工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。
n. 易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆?；蚶w維物質時，輕易堵塞板間通道。
1.4板式換熱器的應用場合
a.制冷：用作冷凝器和蒸發器。
b. 熱通空調：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
c. 化學產業：純堿產業，合成氨，酒精發酵，樹脂合成冷卻等。
d. 冶金產業：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。
e. 機械產業：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。
f. 電力產業：高壓變壓器油冷卻，發電機軸承油冷卻等。
g. 造紙產業：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
h. 紡織產業：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
i. 食品產業：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。
j. 油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
k. 集中供熱：熱電廠廢熱區域供熱，加熱洗澡用水。
l. 其他：石油、醫藥、船舶、海水淡化、地熱利用。
1.5板式換熱器選型時應留意的題目
1.5.1 板型選擇
板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大答應壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數目過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應留意這個題目。
1.5.2 流程和流道的選擇
流程指板式換熱器內一種介質同一活動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質活動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到很好的傳熱效果。由于在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。固然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以均勻流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
1.5.3 壓降校核
在板式換熱器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。假如校核壓降超過答應壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
結構原理
可拆卸板式換熱器是由很多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又公道地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中活動，通過板片進行熱交換。
板式換熱器的設計特點
1、高效節能：其換熱系數在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。
2、結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。
3、輕易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。
4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢驗。
5、適應性強：板式換熱器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求。
6、不串液，板式換熱器密封槽設置泄液液道，各種介質不會串通，即使出現泄露，介質總是向外排出。
板式換熱器的應用范圍
板式換熱器已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部分，可用于加熱、冷卻、蒸發、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。
化學產業：制造氧化鈦、酒精發酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭產業、電解制堿。
鋼鐵產業：冷卻淬火油，冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤滑油、冷卻軋制機、拉絲機冷卻液。
冶金行業：鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機潤滑油冷卻。
機械制造業：各種淬火液冷卻，冷卻壓力機、產業母機潤滑油，加熱發動機用油。
食品產業：制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動植物油加熱、冷卻，啤酒生產中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造*鈉。
紡織產業：各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻堿水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。
造紙產業：冷卻黑水，漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻氫氧化鈉水溶液，回收漂白張紙的廢液，排氣的凝縮，預熱濃縮紙漿似的廢液。
集中供熱：熱電廠廢熱區域供熱，加熱生活用水，鍋爐區域供熱
油脂產業：加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧化鈉，冷卻甘油、乳化油。
電力產業：發電機軸泵冷卻，變壓器油冷卻。
