焦化廠地面站除塵器處理煙氣中焦油的方式焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造

 焦化廠布袋除塵器的技術特色：
①、采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。
②、采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。
③、出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋*使用而不被粘結和堵塞。
④、當焦化廠焦爐爐頂裝煤時，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會產生大量含塵煙氣，約占焦爐陣發性煙塵擴散的60％，為實現焦爐裝煤的無煙操作，有效控制粉塵無組織排放，應在焦爐建設時均設置了裝煤車除塵(約

占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。
⑤、由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復雜。經國內眾多環保企業的共同努力，國內現已成功應用干式布袋除塵系統，并取得了

的效果。
⑥、裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移動，吸塵罩為內外筒夾套式結構，裝煤時，落下吸塵罩和內套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經爐

頂固定管道、地面連接管道進入帶預噴涂裝置的脈沖布袋除塵器

焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消聲器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器

和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，然后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電

道將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。
焦化廠煙氣中的焦油主要是在裝煤過程中產生的，如果焦油附著在布袋上，可使布袋的透氣性變差，系統阻力增加，造成布袋報廢，除塵系統失效。因此應在煙氣進入布袋前進行有效的處理。我們在設計中采用2次焦

油處理方式，是將裝煤車裝煤時產生的煙氣，在除塵站風機的吸引下，從密封套筒的夾層經導管進入裝煤車上的燃燒室進行燃燒，可燒掉大部分焦油。剩下的少量焦油在煙氣進入布袋前進行預噴涂，即混入CaO或除塵

收集的焦粉進行第2次焦油處理。

焦化廠地面站除塵器處理煙氣中焦油的方式
  焦化廠除塵器采用的是低壓清灰方式，也就是低壓脈沖噴吹袋式除塵器，是總結了各袋式除塵器的基礎上研發出來的新型除塵設備。該除塵器濾袋噴吹程序和控制時間由電氣PLC系統進行控制，利用推焦過程中收集

在濾袋表面的焦粉，來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，保障設備*安全穩定運行。
焦化廠地面站除塵器處理煙氣中焦油的方式：
當焦化廠裝煤和出焦結束時煙氣量減少，氣體被迅速冷卻很容易結露。給脈沖袋式除塵器的設計增加度。針對焦爐煙氣的特點，常規的脈沖袋式除塵器已不能可靠的的工作。因此常規的脈沖袋式除塵器，不能直接對

焦爐煙塵進行有效的處理。

   脈沖除塵器的結構組成本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體特定的時間時，清灰會發出信號，一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清理濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。脈沖除塵器的結構組成是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序按事先設定的程序自動連續進行，從而了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以脈沖除塵器的結構組成不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

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