不銹鋼水箱施工方案
一、生產制作工藝
    焊接式不銹鋼焊接水箱采用的SUS304不銹鋼板，根據水箱規格設計下料→剪板→貼膜→壓制→整形→校對→合格交付系列工序加工完成。 
二、安裝施工準備
1、施工前要認真熟悉施工圖和有關技術資料、水箱施工圖應與結構圖、 建筑圖進行核對，熟悉水箱工藝流程，了解施工及驗收標準，編制施 工材料預算、施工方案。 
2、施工前要落實施工現場的電源，施工用電要與施工單位協商使用，但 是應能滿足工作需要。 
3、施工場地應井然有序，要有干燥、通風良好的工作環境。 
4、水箱條形基礎要符合圖紙及安裝要求，高度不應小于300mm，所有基 礎高度誤差不應大于5mm。 
5、施工現場派專人管理，負責施工班組的管理，并對水箱質量進行 全程監督。
6、要詳細填寫施工記錄，并建立施工檔案。
 三、不銹鋼水箱材料準備
     1、不銹鋼壓制板，在進場后使用前應認真檢查，符合有關質量、技 術要求，并有產品出廠合格證明。 
     2、槽鋼底架，在進場后使用前應認真檢查，符合有關質量、技術要 求，并有產品出廠合格證明。 
     3、不銹鋼拉桿及立柱，在進場后使用前應認真檢查，符合有關質量、 技術要求，并有產品出廠合格證明。 
四、主要生產設備準備
機具：氬弧焊機、電焊機、角磨機、等離子切割機、高頻步沖機、空 氣壓縮機、氬 氣瓶、電源箱等。 
工具：活扳子、手錘、改錐、克絲鉗、切割工具、焊接工具等。
量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、角度尺、小線等。 
五、不銹鋼水箱安裝工藝流程 
1、焊接底架：根據水箱板塊尺寸確定槽鋼的間距，首先將槽鋼點焊固定，用水平尺 校 對，確保其平整然后再整體焊接。 
        2、固定底板：將經檢測合格的水箱底板點焊在槽鋼底架上，要求固定于底架的中部。 
3、固定側板：將經檢測合格的水箱壓制板按照順序點焊在水箱底板上，每張板在固定以后，均應用水平尺和線墜檢測垂直度，確保無誤后再點焊下一張， 直至所有側板點焊完成。 
4、固定蓋板 將經檢測合格的水箱蓋板固定在側板上，蓋板的中部與箱底之間加有立 柱，以確保蓋板的整體平整。 
5、安裝附件 按照水箱結構將內部拉桿固定完成，并安裝內外梯。 
6、開孔 按照圖紙所示的位置及管徑的要求開孔，并將各開孔的法蘭短管點焊 好，法蘭的水平度與垂直度要符合要求。 
7、進行水箱的整體焊接,要求焊縫無砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。 

六、密封性能試驗 將焊接完成后的水箱用干毛巾把所有焊接部位擦拭干，再注入水至標明 的容量，靜置24小時后，再用干毛巾擦拭所有焊接部位，毛巾應無水濕現象。 
七、不銹鋼水箱安裝工期在工地現場具備安裝條件的情況下，10個工作日完成施工。
不銹鋼水箱驗收方法
一、關閉出水閥和排水閥，打開進水閥，注滿水后三小時無滲漏及異常變形為合格。
二、試驗方法
       1 、手感、目測焊接完畢的水箱，應符合4.2的規定。
      2 、水箱注水試驗：關閉排污閥及出水閥，注水至規定水位，經2h～3h，水箱各部位不得有滲漏和明顯的變形現象。
      3 、水質指標檢驗按GB/T 5750的規定。
      4 、外觀檢查：在正常光線下用目測檢查。
      5、 水箱的垂直度用量具測定，應符合4.10的規定。
      6 、連接法蘭接GB/T 9119-2000規定的方法進行試驗；連接管螺紋按GB/T 7360.2-2000的規定方法進行試驗。
      7、 水箱所用的不銹鋼板和碳素鋼檢查其購入合格證明，有爭議按GB/T 3280和GB/T 700規定的方法進行試驗。
      8 、保溫層用目測進行檢查。
三、檢驗規則
      1 產品分出廠檢驗和型式檢驗。
      2 出廠檢驗。
      3 每個產品經出廠檢驗合格后方能出廠，并應附產品質量合格證明。
      4 出廠檢驗項目為本標準的4.2～4.5。
      5 型式檢驗
      6 型式檢驗在下列情況之一時進行：
      a） 新產品試制、老產品轉產時；
      b） 當產品的結構、生產工藝、材料有重大變化時；
      c） 正常生產的產品每一年至少進行一次；
      d） 停產一年以上再生產時；
      e） 國家質量監督機構提出要求時。
      6.3.2 型式檢驗在出廠合格的產品中每次抽驗2個，按本標準的全部項目檢驗，如有一條不符合本標準的可加倍抽驗（衛生指標不能復驗），如仍有不符合本標準的該批產品判為不合格。