學校實驗室一體化污水處理設備

學校實驗室廢水處理設備由廢水分類收集單元、廢水調節單元、廢水深度處理單元、沉降分離單元、物理處理單元、生物處理單元、廢水綜合凈化單元等構成。通過化學預處理、化學深度處理、斜管沉淀、多程消毒滅菌、過濾沉淀分離、高低電位差微電解技術、電化學氧化還原技術、兩級有機生物膜凈化、有機廢水新型填充床光波催化反應技術、更新液選擇性傳質及菌絲體表面分子印跡技術等處理工藝對實驗室內產生的有機、無機、生物廢水進行綜合處理，可有效去除廢水中的COD、BOD、SS、色度和重金屬離子等，針對不同實驗廢水的組成成分，采用不同的處理技術及控制系統進行廢水處理。產品具有技術*、自動化程度高、無需專人職守、處理效果好、占地面積小、操作管理方便等優點。
 

 
博斯達學校實驗室廢水處理廣泛應用于中、高等院校、科研院所、醫療機構、生物制藥、疾控中心、環監、產品質檢、檢驗檢疫、藥品檢驗、血站、畜牧、醫院、石油化工、企業等實驗室、化驗室廢水處理，經過處理后廢水達到廢水綜合排放標準【GB8978-1996】中的一級、二級、三級標準，處理后的污水可排入市政污水管網，也可以通過再處理工藝把處理后的廢水進行再利用。
公共檢測中心學校實驗室廢水處理設備
學校實驗室廢水處理設備-專業殺菌處理
 

 學校實驗室一體化污水處理設備
中、高等院校：生命科學院、化工學院、材料學院、環境學院、食品學院、醫學院、農學院等實驗室所產生的廢水；
科研院所：研究院、研究所、測試中心、檢驗中心等在研究過程中所產生的實驗室廢水；
疾控中心：理化檢驗、微生物、PCR、P2、P3、P4等實驗室所產生的廢水；
畜牧獸醫：動物防疫、病原微生物等實驗室所產生的廢水；
藥品檢驗：化學室、藥品室等實驗室所產生的廢水；
中心血站：檢測實驗室、中心實驗室、質控室等實驗室所產生的廢水；
產品質檢：食品分析室等實驗室所產生的廢水；
環境監測：水分析室、痕量分析室等實驗室所產生的廢水；
農業技術中心：化學室、藥物殘留室等實驗室所產生的廢水；
醫院體檢中心：理化室、檢驗室等實驗室所產生的廢水；
檢驗檢疫局：保健中心、技術中心等實驗室所產生的廢水；
生物制藥：理化分析、質檢室、實驗室等所產生的廢水；
油田石化：采油廠、煉油廠、環境監測站等中心化驗室所產生的廢水；
企業：中心實驗室、質檢室、化驗室等實驗室所產生的廢水。

  
  污水收集→氣浮→沉淀→重金屬撲捉器→電解系統→電化學催化氧化
→光催化氧化→有機物活性吸附→有機物活性吸附→消毒處理裝置→生物反應裝置→達標排放

 
1）產品實用性廣，可適應各類實驗室的廢水處理；
★2）漏水漏電自動保護、高低壓自動保護、無廢水保護等功能；
 3）定時自動清洗功能：系統定時對需要清洗的部件進行自動清洗，使用壽命更長；
★4）產品通過中央集中控制，自動化程度高，無須專人值守；
★5）產品定時開關機功能：設備可根據客戶的情況設定早上自動開機時間和晚上自動關機時間，時間設定后，設備每天早上自動定時開機，晚上自動定時關機，免去操作人員每天早上和晚上去設備處理間開機和關機；

 6）產品動態化運行，數字化指標，處理效果好，不會產生廢渣、廢水等二次污染；
★7）產品通過“一站式”設計，集成式一體化設備處理：外形美觀、占地面積小等；
★8）設備采用PLC可編程序智能控制系統和7寸人機界面操作屏：液晶中文顯示、具人機對話功能，時鐘和語言設定功能，開機時系統自動檢測，全自動處理廢水、針對不同廢水的成分和濃度，控制系統自動進行計算然后按比例進行自動投放藥品，更加科學化和合理化；
9）遠程監控及操作功能（選配）：客戶只需要在辦公室或中控室通過微機或中控
機里安裝的遠程控制軟件對廢水處理間里的廢水處理設備進行遠程監控、運行操作和
遠程管理，時時了解設備的運行情況和運行狀態； 
★10）系統PIN碼鎖：設備管理權和使用權分開，保障設備正常運行和安全使用；系統內置全自動消毒程序，可實現自動消毒；取水定質定量設定、中英文界面和操作時鐘設定、系統循環時間設定；
★11）7寸人機界面操作屏顯示所有監控參數，如設備的啟停、沖洗、排污等功能；顯示各單元運行狀態，如動畫式流程圖、提升泵、壓力顯示、流量顯示、水箱液位等都要顯示在控制觸摸屏里；設有停水、停電、過載等非正常狀態自動保護、故障自動報警及處理功能，能自動記錄和管理歷史運行水質數據與分析等。
 

                      
電源：實驗室綜合廢水處理設備用電以380/220三相四線電纜將所需容量電源引入控制室配電柜，然后分送到各用電設備；

控制：設備采用PLC系統控制及人機界面操作系統，主要對設備中的污水提升泵、過濾提升泵、加藥裝置、攪拌裝置、電磁閥以及監控儀器儀表等電器元氣件進行控制；
中學化學實驗室污水處理設備設計原則
（1）為確保安全，本設計中采用三相五線制線路，電源進線接零線N與接地線PE相連。所有污水處理系統的設備金屬外殼均與PE線相連；
（2）為使污水處理工程調試后正常工作，確保污水處理效果，本系統的低壓供電系統采作雙進線，即設置一路備用電源，采用人工切換。
6.4、控制方式
（1）根據工藝要求，對污水提升等系統中的主要環節可進行集中控制及現場控制，污水池內的水位采用浮球開關傳遞信號，以達到液位自動控制的目的。
（2）一旦自動控制失靈或變更使用工藝時，本系統可進行手動控制，工作狀態以信號燈觀察運行正常與否。
（3）為了減少操作的勞動強度，并實現操作自動化、機械化，要求各水泵根據池內液位自動工作（或根據前級泵的動作而動作）。
（4）以上設備各配有自動與手動控制開關，正常運行時，無需人員管理，*由微機控制柜控制，同時每臺設備也可單獨控制。
 

 
1、安裝前的準備 
1）隨機的技術文件要齊全； 
2）按設備裝箱清單檢查設備、材料及附屬構件的型號、規格和數量，且應符合設計和設備技術文件的要求，且必須見到出廠合格證書； 
3）設備外形完好，尤其是鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、扭結、裂嘴和松散現象；
4）軌道基礎應符合設計和具備安裝的要求； 
5）工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內部粉刷等工程應基本完工，當必須配合時，則可按實際情況具體安排；
2、軌道安裝 
1）安裝軌道前，應對工字鋼的端面、直線度和扭曲度進行檢查，合格后方可安裝；
2）確定軌道的安裝基準線，軌道的安裝基準線應為吊車梁的定位軸線；
3）吊裝軌道一般在屋頂固定支撐點，用手拉倒鏈結合滑輪拉上去； 
4）軌道的水平度應在安裝前對固定梁板的下表面進行仔細的檢查，如水平誤差超過允差的范圍，就應該修理，如調整連接螺栓的張緊度；
5）兩軌道跨距的調整：跨度每6米測量1次，用張緊的鋼盤尺來測量，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊度； 
6）軌道若有接頭，應采用魚尾板連接，軌道接頭高低差側向錯位不應大于1mm，間隙不應大于2mm,伸縮縫處的間隙應保持在10mm,其允許偏差為1mm內；
7）軌道的橫向傾斜度不應大于軌道的1/1000； 
8）軌道調整符合要求后，應全面檢查各組螺栓，做到無松動，張緊應*；
3、電動葫蘆單梁起重機的安裝 
1）吊裝起重機前，應先采用試吊，吊點宜設設在梁中心處，若不便可考慮設在兩軌道的上方偏外一點； 
2）先試吊200mm高度，若無異常現象，則調至1m左右，再安裝電動葫蘆，此間單梁左右兩邊下面應用枕木塞實，以防意外發生； 
3）繼續起吊至相應位置后，測量墊塊長度，固定車輪，保持車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙在3－5mm； 
4）結合已安裝好的起重機，保持同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機緩沖器均應接觸；