焦化廠除塵器為何頻繁更換布袋 龍泰總結原因焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造_焦化廠除塵器廠家

除塵布袋的選擇是除塵器使用壽命的關鍵，只有合適的除塵布袋才能帶來良好的效益，首先是除塵布袋的長度問題。布袋的長度決定工藝需要、清灰效率及設計參數等因素。在處理的煙氣量、過濾速度、布袋直徑

大小相同的情況下，增加布袋長度可以增加過濾面積、減少布袋數量，從而縮小袋式除塵器占地面積，減少清灰系統中的電磁閥、脈沖閥、噴吹管等部件，節約投資成本，縮短清灰周期并延長布袋壽命。
但從另一方面來說，布袋加長并不只有好處。布袋加長除塵器箱體也要向上延伸，也就是說要重新改裝除塵器，添了一大筆設備費。從脈沖噴吹來看，除塵布袋的長度與所需能量成正比。要想使除塵器布袋整個都能

得到有效的清灰，就必須在噴吹的一端應用足夠大的能量，除塵布袋越長需要的能量越大，布袋噴吹端就越容易磨損，張力也越大，這將會使得布袋頂部開線拉破。在除塵設備處于在線清灰狀態時，布袋越長粉塵越

容易重新回到布袋上；在除塵設備處于離線離線清灰狀態時，除塵布袋越長清灰后暫停的時間也就越長，清灰分室恢復過濾越慢。從布袋安裝、維護、檢查方面考慮，布袋過長會增加這些工作的難度。
除塵布袋如果過短則過濾面積又不夠，影響除塵效率，這就必須增加布袋數量，增加成本投資。?目前中小型袋式除塵器袋長2～3米，長袋或大型除塵器一般袋長4～6米。
其次是除塵布袋的直徑問題。布袋直徑長度與濾料尺度寬度、過率風速、清灰脈沖能量及脈沖閥的排列有關。從工業除塵器的發展史來看工業除塵器常見的布袋直徑一般是120mm到152mm之間。
確定除塵布袋的規格不僅要考慮到過率風速、過濾面積，還要考慮到除塵設備及清灰方式的要求。此外還要根據現場條件的實際情況來全面考慮，合理分析設計。
濾料的編織形式是目前提高和改良除塵布袋濾料技術的主要方法，為了滿足不同的工況需求，通過采用后處理手段對濾料進行特殊性能的調整，可以提高除塵布袋過濾性能和使用的效果。
常用除塵布袋過濾方式有深層過濾、表面過濾、表層過濾三種。

焦化廠除塵器為何頻繁更換布袋 龍泰總結原因
焦化廠主要的污染點有機側爐門、焦側爐門、爐頂這三項，其布袋除塵器是一種有效過濾焦化廠污染的除塵設備。焦化廠布袋除塵器的突出優點是除塵效率高并且非常穩定，不受煤種的影響，可有效降低粉塵濃度。

布袋除塵器在國外有著非常廣泛的應用，尤其是在粉塵排放要求嚴格的地區，幾乎是作為高效除塵器的為一選擇。
焦化廠除塵器在運行過程中，如除塵布袋濾料的選擇、作業環境的煙氣溫度、煙氣含氧量等因素會在很大程度上影響濾袋的實際使用壽命，從而導致除塵布袋燒毀磨損，以至于頻繁更換。
一、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器*處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵布袋硬化收縮，或融化產生破洞。如果除

塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發熱，也可能使除塵布袋燒出孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現在在線新更換的除塵布袋上。若在線更換除塵器布袋后未進行預涂灰，高溫煙氣攜帶火星直接觸

布袋，也易使除塵布袋受到燒損。確保除塵布袋表面的初始層厚度，保證排煙溫度不超溫可以防止除塵布袋燒毀。
二、磨損：除塵布袋的磨損主要發生在除塵器中間部位。其主要原因是煙氣分布不均，在單室中間部位流速過高，致使粉塵沖擊除塵器布袋，磨損布袋；也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部導致除塵布袋穿

孔、使用周期過短。針對經常磨損的除塵布袋，我們需要更換成耐磨損的除塵布袋。
三、除塵布袋與除塵骨架間的距離過小過大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關系，太小時除塵布袋效果不佳；太大時布袋與龍骨的摩擦力增大，會加速除塵布袋磨損。某些除塵布袋會隨溫度變化較大、

而且有伸長的特性，需要我們特別注意。
四、除塵骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因煙塵腐蝕而使表面變得粗糙，亦會加速除塵布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，也會造成布袋頂端反褶處磨損。
五、除塵器過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，導致粉塵沖擊布袋而造成除塵布袋過度磨損。煙氣中含塵超準、小灰斗積灰過多，也會使布袋加速磨損。
所以我們要在除塵布袋在生產過程中，對除塵布袋的薄弱部位進行加厚；在布袋安裝過程中，對距離過小、龍骨彎曲的布袋進行調整更換；除塵布袋與龍骨配合要合適，且長度應該*；龍骨在使用時應嚴格檢查，

破損的龍骨要嚴禁使用；除塵布袋與花孔板密封應檢查嚴密不漏；文氏管與脈沖管對中正確。在運行過程中，要防止過濾速度過高、布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高的因素。在設定除塵器脈沖清洗的

周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初不始粉塵層足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用

壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。
焦化廠的主要原材料是煤炭，經過高溫干餾工藝后，提取出煤氣、糖精、焦油、和許多制藥用的化工原料，期間會產生大量的水蒸氣，針對以上情況，我們建議使用拒水防油抗靜電的三防除塵布袋。

深層過濾材料如針刺氈濾料，其孔隙與粉塵物料粒徑相同，過濾過程中粉塵需現在濾料表面形成一層多孔狀粉塵初層后才能達到較好的過濾性能，過濾中粉塵容易嵌入濾料孔隙，濾料透氣性降低，導致過濾阻力上

升，但較清潔狀態下濾布效率有明顯提升，纖維的粗細度和針刺密度、密實度（克重）直接影響濾布的過濾性能。
表面過濾材料表面為超細纖維層或超細微孔膜，微孔孔徑小于煙氣粉塵粒徑，煙氣經過濾布時粉塵被捕集在濾料的表面，表面過濾材料的粉塵捕集效率高，而且清灰的效果好。各類覆膜濾料均屬于此類。但覆膜的膜

過濾能力、膜與基布粘接力直接影響濾布性能，膜一旦被破壞，除塵布袋性能急劇下降。
表層過濾材料采用梯度纖維層結構，又稱為梯度濾料，其徑向截面顯示前層為超細纖維，后層為粗纖維層，纖維按照氣流方向呈漸擴管狀梯形結構。實驗表明這種材料高效，阻力低，清灰效果較好。水刺布、梯度纖

維復合濾料均屬于此類。目前這類濾料發展迅速。水刺纖維與其他纖維細度相差數倍，濾料的過濾性能值得期待，其zui大優勢在于捕集微細顆粒的效果明顯。
采用深層過濾機理的濾袋，粉塵容易嵌入濾料深層，濾料在粉塵初層作用下提高過濾性能的同時也增加了系統的動力損失，因此粉塵在濾料表面的粘結力大大增加，清灰再生過程需強度更大的反向力。以脈沖清灰方

式為例，深層濾料清灰氣量及清灰壓力明顯高于其余兩類濾料。相比之下，表面過濾和表層過濾的濾料則具有較好的過濾性能

本公司多年來致力于環保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機除塵器、單機脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業內人士和顧客的*好評，歡迎到廠參觀  焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造_焦化廠除塵器廠家