風機維護保養要點
1、潤滑系統的檢查
a、定期清洗機油過濾器，***長清洗時間不能超過六個月。
b、維護人員要經常檢查每臺風機滴油狀況是否正常（12—15滴/分鐘），如滴油嘴臟了可卸下調整螺釘清洗，根據觀察及時調節滴油量。
c、定期檢查油箱內的儲油量是否低于***低刻線，如機油不足請加油。確保油位在刻度線以上。（機油牌號為ISO標準N68潤滑油，低溫寒冷地區可適當降低機油牌號）
d、定期檢查機油是否混入水分等污染物而變化，如變質請及時更換機油。
2、空氣濾清器的檢查
定期檢查空氣濾清器是否臟了。如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶型螺母，打開蓋子，清洗過濾海綿。（卸濾清器時注意不要把臟物掉進風機主機內，清洗海綿時必須將水擰干后，再安裝在原位）。
3、定期檢查有無漏油、漏氣的部位并修理，如不能修理請立刻通知小宇環保公司
4、定期清理風機房，保持設備清潔，并且通風良好。機房內的溫度不能高于500C。
5、經常檢查風機及電機的運行狀況，如發現噪音、溫度不正常時要及時停機檢修。
6、三角帶的檢查 風機運行一段時間后，三角帶會伸長。這時要將電機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合適位置后再將電機固定螺栓緊住，并注意電機皮帶輪和風機皮帶輪的端面要在同一平面線上。同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請鎖緊住。
7、定期檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調試以保證可靠的啟閉。
每天5噸地埋式污水處理裝置主要技術內容
1、基本原理
（1）預處理系統：包括格柵、污水提升泵、曝氣沉砂池及初沉池等，污水經過處理后，靠自然水位差流入曝氣生物濾池。
（2）多級曝氣生物濾池：各級曝氣生物濾池和不同層面生物載體接觸的廢水水質不同，形成的微生物群體組成不盡相同，每個層面都生長著適合于流到該層廢水水質的微生物菌群。
（3）后處理系統：高效氣浮代替了傳統的二沉池，污泥直接排入污泥池貯存，經消化后，入帶式壓濾機或渦螺離心機處理，泥餅外運或作農肥。
2技術關鍵
（1）用多級曝氣生物濾池代替普通生物池：曝氣生物濾池采用強制曝氣，供氧充足，曝氣生物池的容積負荷可達2~10kgCOD/m3.d，單位容積的處理能力是普通生物濾池的10倍左右。曝氣生物濾池添加的SNP填料比表面積高達500~900m2/m3，單位容積內可供生物附著生長的面積是普通濾池的十幾倍。孔隙率高達92%~95%，惰性成分只占4%~8%的池容，有效空間更多。
（2）投加不同濾料，使得單元填料中同時具有厭氧、缺氧和好氧區，有利于食物鏈的形成，并能在曝氣條件下，同時具有脫氮、除磷和去除有機物的功能。
（3）用氣浮池代替傳統水處理工藝中的沉淀池，可以大大提高曝氣生物濾池老化和脫落的生物膜及懸浮物的去除率，可減少水力停留時間，減少構筑物占地面積，減少土建投資，氣浮法同沉淀法相比占地面積僅為其1/8~1/2，池容積僅為1/8~1/4。排出的浮渣含水率大大降低，污泥體積僅為其1/10~1/2，便于污泥的進一步處理和處置，又節約了處理費用。
2)預反應區為水力緩沖區，大小與高峰流量有關，若在非曝氣階段，不進水可將其省去[1]。
3)主反應區在可變容積*混合反應條件下運行，完成含碳有機物和包括氮、磷的污染物的去除。運行時通過控制溶解氧的濃度使其從0緩慢上升到2.5mg/L來保證硝化、反硝化以及磷吸收的同步進行[3]。
a．硝化反硝化。同步反硝化意味著在不專門為硝酸鹽的去除設混合裝置或正常缺氧混合程序的條件下，硝化與反硝化同時在同一反應器發生[4]。通常認為在系統中，氮去除機制與在微生物絮體內由于受擴散限制引起的溶解氧(DO))的濃度梯度有關，這樣硝化菌存在于高溶解氧區或正氧化還原點位(OPR)，相反反硝化菌在溶解氧降低區或負氧化還原點位(OPR)下活性十足[5]。CAST工藝運行中控制供氧強度以及混合液溶解氧的濃度使其從0逐漸上升到2.5mg/L左右，這樣使活性污泥絮體的外周保持一個好氧環境進行硝化，由于氧在活性污泥絮體內的傳遞受到限制，而具有較高濃度梯度的硝酸鹽則能較好地滲透到絮體內部有效地進行反硝化。另外，該工藝曝氣與非曝氣交替進行，從而使泥水混合液通過主反應區，順序經過缺氧-好氧-厭氧環境，尤其在非曝氣階段0.5h-1.0h內污泥層以胞內在生物選擇高負荷下儲存或吸收的碳為碳源，進行反硝化，在污泥沉淀過程中也有一定的反硝化作用。
本實用新型的地埋式生活污水處理系統，包括可通入生活污水的格柵隔油池，其特征在于所述的格柵隔油池連接有預曝調節池，預曝調節池上設有污水提升泵，污水提升泵通過污水管連接有生化池，生化池的池內連接有若干生物懸浮填料，生化池通過管路連接有斜管沉淀池，斜管沉淀池底部設有沉淀區，斜管沉淀池通過污水管連接有氧化消毒池，沉淀區通過污泥管連接污泥消化池，格柵隔油池、預曝調節池、生化池、斜管沉淀池、氧化消毒池、污泥消化池都設在地表下。生活污水經管道輸送到污水站后，自流入格柵隔油池經過格柵，去除廢水中較大的固體雜質后進入沉砂池沉淀重質泥砂，以保護水泵和管道免受磨損及堵塞。廢水進入預曝調節池進行初步的氧化反應，并調節水質水量，使水量水質能相對地保持穩定。生化池可以為A/O生化池，其采用結構簡單、操作簡便的推流式結構，接觸氧化池內部的生物懸浮填料，當系統運行到一段時間后，生化池內將有大量的活性污泥，大部分污泥以生物膜的形式附著生長在生物懸浮填料上，用生物膜法相對來說可以用來處理濃度較高的廢水，具有較強的抗沖擊負荷能力。斜管沉淀池的污泥定期用泵抽，斜管沉淀池底部可以設有二個沉淀區，二沉淀區沉淀的污泥利用污泥泵被送至污泥消化池，經過消化后的剩余污泥可請環衛部門定期抽走。所有設備埋于地表之下，這樣所占的空間較小。
作為優選，所述的預曝調節池與生化池的底部設有穿孔曝氣管，穿孔曝氣管通過風管連接有風機。穿孔曝氣管為ABS穿孔曝氣管，一方面可以對廢水進行初步的氧化反應，去除廢水中部分易氧化物質，另一方面通過曝氣可以均化廢水的水質，使廢水水質能相對地保持穩定。
作為優選，所述的氧化消毒池通過藥劑管連通有藥劑槽。經過沉淀池凈化后的水再進入氧化消毒池，藥劑槽中的消毒劑可以選用二氧化氯。經過消毒后的水已達到排放標準，可由標準排放口經計量后排入管網或回用。
作為優選，所述的生物懸浮填料成矩陣排列，其懸掛在接觸氧化池內。
因此，本實用新型具有可以適用于處理大部分生活污水，并且在系統前端設置有格柵隔油池，廢水中含有少量的油類物質會被去除，不會進入后續廢水處理系統，整套系統埋于地表之下，所占空間較小，結構簡單、合理等特點。
    由于MBR膜的存在大大提高了系統固液分離的能力，從而使MBR膜生物反應器的出水，水質和容積負荷都得到大幅度提高，經膜處理后的水水質標準高(超過*A標準)，經過消毒，后形成水質和生物安全性高的優質再生水，可直接作為新生水源。由于膜的過濾作用，微生物被*截留在MBR膜生物反應器中，實現了水力停留時間與活性污泥泥齡的*分離，消除了傳統活性污泥法中污泥膨脹問題。MBR膜生物反應器具有對污染物去除效率高、硝化能力強，可同時進行硝化、反硝化、脫氮效果好、出水水質穩定、剩余污泥產量低、設備緊湊、占地面積少(只有傳統工藝的1/3-1/2)、增量擴容方便、自動化程度高、操作簡單等優點。
每天5噸地埋式污水處理裝置1.4MAP沉淀法
主要是利用以下化學反應：Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4
理論上講以一定比例向含有高濃度氨氮的廢水中投加磷鹽和鎂鹽，當[Mg2 + ][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13時可生成磷酸銨鎂（MAP），除去廢水中的氨氮。
1.5 化學氧化法
利用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣進行脫除的一種方法。折點加氯是利用在水中的氨與氯反應生成氨氣脫氨，這種方法還可以起到殺菌作用，但是產生的余氯會對魚類有影響，故必須附設除余氯設施。
2 生物脫氮法
  傳統和新開發的脫氮工藝有A/O，兩段活性污泥法、強氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等。
2.1A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。其特點是缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷，反硝化反應產生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應對堿度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質。BOD5的去除率較高可達90～95%以上，但脫氮除磷效果稍差，脫氮效率70～80%，除磷只有20～30%。盡管如此，由于A/O工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前仍是比較普遍采用的工藝。
2.2兩段活性污泥法能有效的去除有機物和氨氮，其中第二級處于延時曝氣階段，停留時間在36小時左右，污水濃度在2g/l以下，可以不排泥或少排泥從而降低污泥處理費用。
MBR技術是一種*的污水處理技術，其核心是基于浸入式高強中空纖維膜分離和生物反應技術，將懸浮生長生物反應器與超濾膜分離系統一體化，用超濾膜分離方法替代了傳統活性污泥處理系統中的二沉池和砂濾系統。其特點是處理水水質非常好，懸浮固體、CODcr、NH3-N、BOD5和濁度很低，可直接回用作雜用水，比如飲用水以外的生活雜用水，園林綠化，洗車等；工業用水，比如循環冷卻用水或直接作為反滲透進水、生產鍋爐補給水和電子工業超純水。