除水風刀&超級風刀&高壓切水風刀

除水風刀在工業領域中存在大量吹風除水、吹風除塵等應用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分， 吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產品表面的雜質灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。在有壓縮空氣供應的條件下，風刀可*的滿足這些應用。

高壓切水風刀分類：風刀是可以采用渦流風機或高壓離心風機驅動（代替高能耗的壓縮空氣），它使用不同的風機與風刀配合，可及時把物體表面的塵屑及水分吹干。針對不同的需要，延伸出不同功能的風刀：1.標準型風刀 2.小風刀 3.通用型不銹鋼風刀 4.精密型不銹鋼風刀 5.強風型風刀 6.彎曲型風刀 7.吸屑風刀 8.弧形組合風刀 9.環形風刀 10.熱風刀 11.小型熱風刀 12.循環型熱風刀 13.耐腐蝕風刀 14.離子風刀

除水高壓風刀長度：風刀材質分為：鋁合金風刀，不銹鋼風刀，根據每個行業需要，選擇長度不同，長度選擇范圍50mm-3000mm不等，風刀進氣口根據風刀設計可選擇50mm 75mm兩款。   可靈活選擇，達到率！

吹水風刀配套高壓風機 在工業中起到相當高的青睞，其高壓風機葉輪由數十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機的葉輪。葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用，向葉輪的邊緣運動，在那里空氣進入泵體環行空腔，重新從葉片的起點以同樣的方式再進行循環。葉輪旋轉所產生的循環氣流，以*的能量離開氣泵以供使用。風機采用電機，結構緊湊，體積小，重量輕，噪音低，送出氣源無水無油。性能好；質量可靠性能,可以平穩連續運行15000小時而無需任何維護。我們保證全風環形旋渦鼓風機無論是高溫還是低溫條件，無論是熱帶雨林地區還是1000米以上高海拔地區及沙漠中都可以使用，我們的產品都可以持續、安全、可靠、*地工作。

超級氣刀特點：

1.低噪音，在多數情況下僅為69分貝（壓力為5.5 巴，約80磅/吋2），噪音較常規鉆孔管氣簾低11倍 u 

2.節約壓縮空氣，耗氣量較常規鉆孔管氣簾節約63% u 

3.氣流均衡，空氣壓縮比可達40：1 u 

4.無活動件，材質為鋁或不銹鋼 u 

5.體積小，便于安裝，免維護 u 

6.提供多種規格的氣簾寬度（100-1220mm），氣流強度可調（附調壓器） u 

7.可代替傳統的風機和吹氣管

除水高壓風刀工作原理：高壓風機壓縮空氣進入風刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應原理及風刀特殊的幾何形狀，此薄片風幕zui大可30～40倍的環境空氣，而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風幕。風刀從工作模式上分為標準風刀和超級風刀兩類，標準風刀的風幕偏轉90度后吹出，超級風刀的風幕水平吹出。

工業風刀的行業應用：

風刀產生出強大的風幕，可用于各種吹除及風冷應用，例如：

1、汽車行業：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵。

2、電子行業：電子線路板在裝配前快速吹干。

3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。

4、化學工業：貼標或是包裝前，將表面化學物質或是水分吹除。

5、食品及醫藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵。

6、金屬工業：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。軋機乳化液吹除。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻。

7、橡塑料業：吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻。

8、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風干。

工業高壓風刀特點：

1.采用不銹鋼304為刀身本體，擠壓鋁合金6061為刀片，制作精密，出風強勁，具有節能高效、實用可靠的特點。

2.結構采用*設計，確保出風風阻小，風速均勻，精度可達±5%。

3.風刀出風口寬度可調，可調至0.1mm(精密度可達0.1mm)，刀身尺寸可隨客戶要求定制，長度可達6m。

4.多種進風口口徑及位置可選，可選擇螺絲狀或寶塔狀進風口，滿足螺絲連接或軟管連接的要求，方便安裝。

5.可承受zui高風速200m/s、zui高耐溫250℃、zui大耐壓2kgf/cm2。

6.可配套使用渦流風機、離心風機，應用靈活方便。

7.風刀與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥，避免使用烤箱等大投資、費能源的干燥方式。

8.風刀產品采用木箱包裝，售后服務一年，終身維護。

9.風刀制造材質為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風刀在制造工藝上經過電鍍處理，使用壽命遠長于其它同類產品，不銹鋼風刀可用于高溫及高腐蝕環境；

10.“全氣流”設計，即風刀寬度與風刀吹出風幕的寬度*一樣。風刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長度；

11.風刀zui大可引流40倍的環境空氣，耗氣量只有傳統吹氣管的1/5；

12.風刀內部無任何磨損件，內部墊片為不銹鋼材質，使用壽命長達10年以上；

13.風刀產品采用木箱包裝，售后服務一年，終身維護。

風刀高壓風機配置：
1.高壓風機機殼材質：采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.高壓風機電機性能：采用中國臺灣電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.高壓風機油封：采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。
4.高壓風機軸承：核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承zui高可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于國產洛軸，人本軸承，性能穩定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。

風刀-高壓風機采用特殊材料制造而成：
一、高壓風機的風葉、風蓋均采用世界上zui硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。
二、高壓風機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續運轉17年。
三、高壓風機出入風口均裝置內置銷音管，從而達到低噪音。
四、高壓風機1.1KW以下型號可以全壓使用。
五、高壓風機壓力穩定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
六、高壓風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產品。
七、全風高壓風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。
八、全風高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下*工作。）
九、全風高壓風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。
十、全風高壓風機經濟節能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，全風高壓風機的電流少于其它類似產品。

技術參數：

1.  設備配置：

1）．設備主要是由高壓鼓風機和風刀組成，使用三相380VAC電源作為動力。

2）、風機采用全風高壓鼓風機，該鼓風機是用ADC12鋁合金制造，堅固耐用；該機葉輪直接馬達，無齒輪或傳動皮帶帶動，可靠性非常高，而且免潤滑，從而可保證無油氣，適用于食品行業。

3）、風刀采用全不銹鋼304制作；所有風刀都可以調整（手動調整）上、下、左、右位置和對瓶身的吹干區域，風刀的高度和風刀的吹風角度也均可自由調整。

4）、高壓鼓風機機架和風刀安裝支架采用不銹鋼304制作，送風軟管采用進口耐壓軟管。

5）、防水隔離罩由不銹鋼304支架+有機玻璃門組成，上、下層可單獨拆裝，設有有機玻璃檢修門（活頁門，方便開關），下層承水盤設有排水口，頂部采用5mm透明PC板，長度方向左右兩側采用進口5mm有機玻璃板作為門板（活頁門）。

6）、每單把風刀出風口風速＞110m/s，風刀出風口寬度可調范圍為0.3-3mm。

7）、在風刀干燥機有效吹掃區域將兩側原塑料護欄更換成ф10不銹鋼圓棒（SUS304）護欄，單面各配置兩根加護欄支架。

8）、每臺風機單獨配置啟動/停止開關按鈕，整機配置一個急停裝置。

9）、電控箱采用SUS304不銹鋼材質制作，現場電源線單線設備配置200米。

10）、安裝風刀處輸送帶不出現倒瓶；

11）、開關按鈕、指示燈、接觸器、斷路器等低壓控制元器件采用施耐德產品，中間繼電器選用歐姆龍產品；

12）、設備主體不銹鋼板厚度大于或等于1.5mm 

工業風刀應用在未來工業領域的發展。你將會很驚異地發現工業設備，特別是清洗設備包含有標準風刀主要的部件，用作干燥用途。 并且可以大大提高生產除油和除水、干燥等。可跟江蘇歐瑞迪環保科技有限公司更清楚的了解風刀在干燥設備、工業除水、風刀干燥機、脫脂除油、飲料瓶、啤酒瓶的干燥應用，在今天風刀演變作為一個工具，是一個出色并仍繼續發展并使用在各種生產應用的行業。工業風刀與鼓風機、熱風機高壓風機等在未來會更多的應用在各個行業的設備上。

供方質量保證、服務承諾

（一） 質量保證

1、 供方保證所供設備是全新的，質量經出廠檢驗合格，技術性能符合雙方約定要求；

2、 供方已通過ISO9001質量體系認證，其設備的制造過程嚴格按ISO9001標準的有關質量程序規定執行。

3、 設備在需方驗收合格移交使用一年內，供方承擔因設備制造質量所造成的故障維修、易損件更換等的相關費用。

4、 供方對所供設備提供及時、優質的服務。

（二）服務承諾

1、 對所供設備提供一年質保期的免費維修服務。

2、 供方負責為需方設備維護人員和操作人員提供培訓。

3、 在接到需方服務要求的24小時內，對服務內容給予回復。

4、 定期訪問用戶，及時了解設備的使用情況，幫助用戶用好、管好設備。

5、 為設備提供維修服務及易損配件的及時供應。

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