一、概述
砂水分離器適用于要求經(jīng)過過濾出水濁度一般在5毫克/升以內(nèi)能符合飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用水或生活用水的工礦企業(yè)和城鎮(zhèn)給水處理設(shè)備。對工業(yè)污水中的懸浮物固體物等有很好的去除效果。水中含有的懸浮物凝聚的片狀物用沉淀方法所不能去除的粘結(jié)膠質(zhì)顆粒,可將水通過壓力濾器內(nèi)所裝的濾層,使水達(dá)到透明。
①驅(qū)動裝置 ②U型槽 ③出料口 ④無軸螺旋 ⑤水箱
二、工作原理
砂水分離器由無軸螺旋、襯板、U型槽、箱體、導(dǎo)流板、出水堰和驅(qū)動裝置組成。
砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱,混合液中重度較大的如砂粒等將沉積于槽形底部,在螺旋的推動下,砂粒沿斜置的U型槽底提升,離開液面后繼續(xù)推移一段距離,在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶,而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。
三、安裝
3.1安裝、調(diào)試
1.本機(jī)出廠時已根據(jù)用戶的設(shè)備安裝角度或出料高度配備好落地支架,安裝時用膨脹螺栓固定。
2.設(shè)備的安裝角度誤差為±1度。
3.設(shè)備有吊運(yùn)時不允許碰撞和滑落,并采取有效措施保護(hù)設(shè)備的不銹鋼表面,不允許有劃傷,磨損及凹坑等。
4.開機(jī)前檢查減速機(jī)油位是否正常,*次使用300小時后更換一次潤滑油,連續(xù)運(yùn)行超過16小時的設(shè)備,以后每2500小時更換一次,每天運(yùn)行8小時的設(shè)備可延長至4000小時。
5.通電試機(jī)時,應(yīng)先點(diǎn)動,確認(rèn)無部件磨擦后,才能進(jìn)入正常試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.2使用和維護(hù)保養(yǎng)
1.操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)合格后才能上崗操作。
2.設(shè)備按正常巡檢,維護(hù)修理,潤滑管理等制度要求進(jìn)行。
3.每天巡檢機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不存在不正常噪音,密封有無泄漏,并適當(dāng)加注軸承潤滑脂。每月檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位,并加高到所需高度。
4.每二年:設(shè)備進(jìn)行解體大修、拆開清洗減速機(jī),更換磨損的另件,更換密封圈及磨損的襯套,檢查及校正螺旋體等。
5.因故障原因停機(jī)應(yīng)查明原因,排除故障后才能重新開機(jī)。
6.停機(jī)三天以上時,應(yīng)沖洗或排除設(shè)備內(nèi)部物料,以免干涸結(jié)塊。
7.在冬季氣溫偏低時,應(yīng)注意防凍,出現(xiàn)結(jié)塊和結(jié)冰時,應(yīng)排除后才能開機(jī)。
3.3故障排除
四、技術(shù)特點(diǎn)
1、可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒, 分離效率可達(dá)96%~98%;
2、采用無水中軸承,襯條為快裝式,維護(hù)方便;
3、結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕;
4、新型傳動裝置,減速器為*的軸裝式,安裝對中方便;
5、內(nèi)設(shè)尼龍襯板, 耐磨且便于更換;
6、螺旋軸向位置可調(diào),便于調(diào)整其尾端和箱壁的安全間隙。
五、安全操作規(guī)程
5.1運(yùn)行前的準(zhǔn)備
1. 設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能,仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料,如使用說明書等。
2. 檢查設(shè)備溢流口閥門是否打開。
3. 檢查分離器箱體內(nèi)是否有卡滯螺旋的雜物,如有應(yīng)及時清理。
4. 冬季運(yùn)行時,應(yīng)經(jīng)常檢查箱體內(nèi)是否有結(jié)冰,必要時清除,以免螺旋軸過扭損壞。
5. 檢查減速箱的潤滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時補(bǔ)油至油位。
6. 查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。
7. 如果砂水分離設(shè)備工作中有超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作員在場觀察。
5.2啟動設(shè)備
1. 手動模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。
⑵ 按下啟動按鈕,設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn),檢查設(shè)備有無抖動及卡滯現(xiàn)象。
⑶ 停車時,待分離器箱體內(nèi)砂子被排凈后關(guān)閉設(shè)備。
2. 自動控制模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“自動”位置。
⑵ 設(shè)備將按照規(guī)定的程序自動投入運(yùn)行。
⑶ 設(shè)定的時間控制程序應(yīng)與提砂泵、電動閥的時間程序相對應(yīng)。