全自動廂式壓濾機

廂式壓濾機是一種間歇式操作的過濾設備,用于各種懸浮液的固液分離,分離效果好,廣泛應用于石油、化工、染料、冶金、醫藥、食品等行業。該機采用機、電、液一體化設計制造,結構合理、操作簡單可靠、維護方便,能實現濾板壓緊、進料、過濾、洗滌等工序的自動操作;濾板為TPE彈性體無堿玻璃纖維聚丙烯模壓而成;濾布采用耐酸、耐堿性能良好的丙綸材料;整體結構采用球鐵鑄造件,使用壽命長。
我司整機性能及部件特點廂式壓濾機的特點：
 我們特做出以下的方案：首先分析隔膜式壓濾機 , 僅是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜 , 并在作業中注入了高壓流體介質來實現壓榨過濾過程。那么 , 我們就不妨將這隔膜式壓濾機的*技術 , 嫁接到現用廂式壓濾機上來。應用在環保行業污泥脫水的選型設計參數闡述（過濾面積的設計計算），常用計算方法有濕污泥量法、干污泥量法以及懸浮物量法等方法。

    1、增強聚丙烯濾板采用技術模壓而成，強度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無毒無味； 

    2、采用千斤頂壓緊，機械鎖緊，結構合理，操作、維修方便； 

    3、大過濾壓力為0.6MPa，適宜于過濾含固量少，易過濾的物料； 

    4、機架采用全鋼焊合件，機械性能穩定，機型小，造型美觀 

    5、操作簡單、安全、省力、操作通過控制板上的按鈕，實現連續動作，其中配有多種安全裝置，確保操作人員安全。 

計算過濾面積 濕污泥量法：

1、 過濾面積標準：按國標生產制造的壓濾機的過濾面積每平方等價于15L的固體容積。 

2、壓濾前：體積V1(M3)、壓濾前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般經驗值）。 

3、壓濾后：體積V2(M3)、壓濾后污泥含水率b=75%。 

4、壓濾周期：    每天壓濾次數t。 

5、 含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。 

6、 過濾面積：    =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。 

7、 舉例說明：廣東五金廠，每天經處理后(到污泥濃縮池)產生濕污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，擬準備每天對污泥濃縮的污泥處理一次，其需選用壓濾機的過濾面積=1000×6.0×(1-98%)/（1-75%）/15/1=32，根
據計算建議選用35M2（比32 M2大點）的XMYJ35/800-UB壓濾機一臺。 

   注：X——為廂式壓濾機。M---明流。Y----液壓自動。J---手動千斤頂。a——為暗流（除污水含腐蝕性或易揮發等成份之外，一般不選擇暗流。k——可洗。b---不可洗。u——塑料濾板。（注解中的字母與文本中的字母毫無關聯。）全自動廂式壓濾機電控部分是整個系統的控制中心。

廂式壓濾機和隔膜壓濾機兩種機型壓濾過程對比

  通常在處理粒度細、粘性大的物料時 , 過濾阻力大。這時, 普通濾板的壓濾機所需的恒壓入料過濾時間較長。而隔膜式壓濾機此時可在適當的時期,中斷恒壓入料, 轉為壓榨過濾, 以很短的壓榨過濾時間替代普通壓濾機較長的恒壓入料過濾時間。

  當壓濾機入料粒度粗、無粘性時 , 過濾阻力較小 , 在較短的入料時間下 , 就會基本不出濾液而終止入料。普通壓濾機接下來的作業 , 是拉開頭板、濾板開始卸料 , 然而 , 恰恰出現濾餅脫落率極低 ,即使人工用鏟子捅, 也是大部分不能整塊掉下 , 濾餅水分高 , 卸餅很困難 , 甚至要沖洗濾布后 , 才能進行下一個循環 , 致使人工勞動強度大 , 卸料時間長。隔膜式壓濾機在終止入料后 , 可以進入一個短暫的壓榨過濾過程, 這個過程一方面使隔膜鼓起壓迫濾餅, 實現進一步的脫水; 另一方面 , 隔膜鼓起壓實了濾餅 , 使得在卸料過程中 , 濾餅能夠很順利地脫落干凈 , 從而在較短的時間內完成卸料過程。

    隔膜壓濾機可以：
1、縮短過濾操作時間。
2、用極短的時間完成這一段過程，生產效率大為提高。
3、節省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。
4、隔膜壓榨功能，在極短的時間完成這一段過程，節省了功率消耗。
5、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態過濾結束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結構重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。
6、抗腐蝕能力強，基本適用于所有固液分離作業。
7、可配置PLC及人機界面控制。
8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。

    以上就是隔膜式壓濾機與普通壓濾機工作上的主要不同之處。這些不同使隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面 , 都表現出顯著的效果 , 并被廣泛應用于存在固液分離的各個領域。