一、除氧器概述:

我廠生產的除氧器分兩大類：有旋膜式除氧器與真空除氧器,其中旋膜式除氧器有新型旋膜式除氧和高壓除氧器。真空除氧器分為低壓真空除氧器與兩級噴射式真空除氧器除氧器是鍋爐及供熱系統關鍵設備之一，每年因氧腐蝕而對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失，已引起國家電力部越來越多的注意，電力部因此頒步了GB1576-2001《工業鍋爐水質標準》和《電站除氧器安全技術監察規程》，對除氧器含氧量提出了部頒標準，即低壓除氧器給水含氧量應小于15цɡ/L，高壓除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。

　　在鍋爐給水處理過程中,除氧是非常關鍵的環節.氧是給水系統和鍋爐的主要腐蝕性物質,給水中的氧應當迅速得到清除,否則它會腐蝕鍋爐的給水系統和部件,腐蝕產物氧化鐵會進入鍋爐內,沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上,形成傳熱不良的鐵垢,而且腐蝕會造成管道內壁出現點坑,造成阻力系數增大，管道腐蝕嚴重時,甚至會發生管道爆炸事故.國家規定蒸發量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必須除氧.

旋膜式除氧器是一種新型熱力式除氧器,曾獲電力部新科技新產品科技攻關成果創新獎,被列為電力部重點推廣產品.

二、新型旋膜式除氧器: 

新型旋膜式除氧器(又稱膜式除氧器及水膜式除氧器)是一種新型熱力除氧器,為我公司與西安電力熱工院共同開發產品，曾獲電力部新科技新產品科技攻關成果創新獎,被列為電力部重點推廣產品。是用汽輪機抽汽將鍋爐給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度,除去溶解于給水的氧及其它氣體,防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕，.可用于定壓、滑壓等方式運行,并且具有運行穩定,除氧效率高,適應性能好等特點.，適用于各類電力系統鍋爐、工業鍋爐給水及熱電廠補給水的除氧.證明具有以下優點：

1：除氧效率高，給水含氧量合格率*。（即高壓除氧器給水含氧量≤5цɡ/L,低壓除氧器給水含氧量≤10цɡ/L。*達到電力部部頒標準）

2：運行穩定，無震動。可適用于負壓啟動、滑壓運行，減免了啟動和運行中的人工繁雜調節操作。

3：適應性能好，對水質、水溫要求不苛刻等優點外，而且可超出力50％左右運行，從而可取消前置加熱器，節約設備投資規模。

4：排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排氣冷卻器，優化了設備，降低了熱耗值，比同出力其它類型熱力除氧器少耗能1/3。

三、旋膜式除氧器型號、技術特性及配套參數:CY－新型旋膜式除氧

四、旋膜式除氧器結構

旋膜式除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成.下面向您著重介紹除氧塔頭的結構原理:

1.外殼:是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成.，中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯接上下部,供裝配和檢修時使用,高壓除氧器留配有供檢修的人孔. 

2.旋膜器組:由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成.凝結水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出,形成水膜裙,并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換,形成了一次除氧,給水經過淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃,并進行粗除氧.一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右.

3.淋水篦子:是由數層交錯排列的角形鋼制作組成,經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上.

4.蓄熱填料液汽網:是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體,內裝一定高度特制的不銹鋼絲網組成,給水在這里與二次蒸汽充分接觸,加熱到飽和溫度并進行深度除氧目的,低壓大氣式除氧器低于10ug/L、高壓除氧器低于5ug/L(部頒標準分別為15ug/L、7ug/L).

5.水箱除過氧的給水匯集到除氧器下部容器即水箱內,除氧水箱內裝有新設計的強力換熱再沸騰裝置,該裝置具有強力換熱,迅速提升水溫,更深度除氧,減小水箱振動,降低口音等優點,提高了設備的使用壽命,保證了設備運行的安全可靠性.

五、工作原理:

旋膜式除氧器與噴霧填料式、淋水盤式等其它類型的熱力除氧器在性能上存在著根本性的不同,其關鍵之處在于其噴淋結構造成的汽水傳熱傳質方式,凝結水及補充水進入除氧頭內旋膜器組水室,在0.2MPa的壓力下從旋膜管的小孔斜旋噴向內壁,形成射流,由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽,水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來(經試驗證明射流運動具有卷吸作用),在極短時間內很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用,水溫大幅度提升,而旋轉的水沿著旋膜管內孔壁 自上向下繼續下旋,形成一層紙一樣薄的水膜裙,旋膜裙與加熱蒸汽熱交換充分,此時水傳熱傳質效果理想,水溫達到飽和溫度.氧氣即被分離出來,由于旋轉水流緊貼內管壁旋轉而下,在旋膜管中間形成汽—氣通道,不存在氣體流動死區,因氧氣在內孔內無法隨意擴散,逸出的氧氣及不凝結氣體被訊速排出,只能隨著上升的蒸汽從排汽管排向大氣(老式除氧器雖加熱了水 分離出了氧,但氧氣比重大于加熱蒸汽,部分氧又被下流的水帶入水箱,也是造成除氧效果差的一種原因).

經旋膜器粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上,再進行深度除氧后才流入水箱.水箱內的水含氧量低于部頒標準.

因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態,并有足夠的換熱表面積,所以傳熱傳質效果好,排汽量小(即能源損失小,帶來的經濟效益也可觀),除氧效果好,產生的富裕量能使除氧器超負荷運行(通常可超額定出力的50%)或低水溫全補水下運行。

六、除氧器改造:

新型旋膜高效除氧器整套供應的同時,江蘇倍佳節能環保還承接對現有的淋水盤式除氧器、噴霧填料式除氧器等除氧設備進行技術改造,其效果特別顯著，具體有以下幾個方面:

1、改造費用低,是更換除氧頭造價的1/2左右. 

2、進度快,易加工和安裝,200T/H以下出力的除氧器.一般七天內完工.

3、運行穩定,無振動. 

4、適應性好,對水質、水溫、水壓要求不苛刻.

七、除氧器設備附件：

除氧器在安裝工地與水箱的接口圈焊接，構成除氧設備，除氧器設備附件包括：

安全閥：裝在除氧頭及水箱上，當設備內壓力超出允許值時，安全閥自動打開泄壓，起安全保護作用。 

壓力表：裝在除氧器上部及水箱上，監視水箱內水的壓力。 

溫度計：裝在除氧器及水箱中部，監視水箱內的溫度。 

蝶閥：裝在加熱蒸汽管路上，借助電動調整器，調節加熱蒸汽流量，以使除氧器內壓力保持在額客范圍內。 

截止閥：裝在二次加熱蒸汽管路上，調節二次加熱蒸汽流量。 

調節閥：裝在化學補水管上，借助電動水溫調節系統，調節補給水流量，以維護水箱的正常水位。 

水位表：裝在水箱上，監視內箱內的水位。 

電動閘閥：裝在水箱放水管路上，當水箱水位超過某一極*，借助電動水位調節系統，電動閘閥自動打開，將超出極限水位的那部分水排到疏水箱去。 

壓力自動調整器：自動調節加熱蒸汽進口法蘭的開度，既調節蒸汽流量，又保持除氧器內壓力穩定。 

電動水位調節系統：自動調節補給水流量及控制極限水位放水閥（電動閘閥）。 

監視除氧器內主凝結水：化學補水、疏水、加熱蒸汽進口及給水，排汽出口溫度的溫度計。 

監視加熱蒸汽：主凝結水、化學補水、疏水進口壓力的壓力表。 

以上旋膜式除氧器附件和配件我廠可代購，但不屬供貨 

八、安裝、運行和檢修：

除氧器、水箱及附件的安裝，應按CY-CYG-型旋膜式除氧器系統圖及本說明進行。 

旋膜式除氧器和水箱焊接后，應進行水壓試驗，水壓試驗壓力參數照有關規定。 

在正式投運前，應調整安全閥，當設備內壓力到達規定值時，安全閥自動開啟。 

調整壓力自動調整器，使旋膜式除氧器壓力保持在規定的范圍內，水箱出水溫度保持在規定的溫度范圍內，運行時旋膜式除氧器壓力如超過上述范圍，應檢查壓力自動調整器是否發生故障。蝶閥動作是否靈敏。 

調整電子水位調節系統，使水箱內水位維持在正常水位±100mm范圍內。當水位達到正常水位±200mm即極限水位，高水位放水閥（電動閘閥）打開放水，水位降低時應自動關閉。運行時應經常檢查電動水位調節系統動作是否靈敏，補給水調節閥動作是否靈敏。 

在運行時，應使給水在旋膜段加熱到接近旋膜式除氧器運行壓力飽和溫度（即低于飽和溫度2-3℃）。 

調節排汽閥的開度，使排汽量達到每噸除氧水2-3kg左右。 

水箱水位表應定期沖洗，防止污染。 

旋膜式除氧器運行時，應先開進水閥，后開加熱汽進汽閥，停止時相反，先關進汽閥，后關進水閥。 

旋膜式除氧器運行時，如發現有排汽帶水現象時，可采取下述方法處理：

（1）升高進水溫度

（2）解到壓力自動調整裝置

（3）手動降壓運行

（4）調整二次加熱蒸汽截止閥。 

旋膜式除氧器檢修時，應將水箱內的水排出，并進行清理。 

旋膜式除氧器*停運時，應采取適當的防腐措施。

九、除氧器改造須知

對老式除氧設備進行技術改造時需提供如下數據: 

1:現有除氧器的出力.

2:現有除氧器的高度,圓筒直徑及壁厚.

3:現有除氧器的各給水工作壓力,給水溫度.

4:加熱蒸汽參數(壓力,溫度,流量).

5:現有除氧器的現場安裝圖.

十、定購旋膜式除氧器須知 ：

1：需出力，配套水箱的容積。

2：除氧器的附件要求。

3：除氧器的工作壓力，溫度。