氨基酸是組成蛋白質的基本單位，目前其生產方法有5種：直接發酵法、添加前體發酵法、酶法、化學合成法、蛋白質水解提取法，通常將直接發酵法和添加前體發酵法統稱為發酵法。多數氨基酸都采用發酵法生產，發酵液是極其復雜的多相體系，含有微生物細胞、代謝產物、未耗用的培養基等，有時雜質氨基酸具有與目標氨基酸非常相似的化學結構和理化性質，這些都決定了氨基酸發酵液的下游加工過程需由一系列的工程單元操作組成。
我公司自主研發的發酵、酶解氨基酸（異*、*、*、*、L-茶氨酸、*、苯*等）膜集成工藝，用于氨基酸行業的澄清、分離、純化、脫鹽與濃縮過程，此膜集成工藝在產品質量上、回收率和能耗上大大優于傳統的工藝，同時生產中廢水量大大減小，減輕了企業的環保負擔。
氨基酸分離濃縮設備的特點：
核心膜元件采用*有機膜，結合工藝技術要求及用戶具體需求而選用不同構型的膜形式，以確保不同體系內膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統運行的穩定性和可靠性；
膜系統可在較低的操作壓力下，同步實現物料的分離與濃縮，且生產周期短，純化較為*，所得產品純度高，品質穩定性好；
根據客戶具體需要，可將經過膜的透過液回收，且膜元件通過專業清洗后可恢復到膜元件的佳性能，充分實現膜設備的經濟性；
處理過程始終處于常溫狀態，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響，所得產品有效成分含量高，根據工藝要求可繼續進入下道工段或直接進行干燥處理；
系統采用全封閉管道式運行，衛生級不銹鋼制作，工作現場安全衛生，可滿足衛生級規范化生產要求；
因而能耗低，運行成本低；
氨基酸分離濃縮設備工藝集成化程度高，布局合理，實現全自動控制，在線監控重要工藝參數，隨時掌握系統運行狀況，專業的現場工程師將為您隨時提供系統維護新信息。
