加熱常壓高粘反應釜設備 乳化瀝青分散設備；

反應釜是化工原料生產中典型的主體反應設備，在化工原料產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應釜廣泛應用于樹脂、不飽和樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、固化劑、PU聚氨酯、發泡劑/膠，107膠、108膠、pu膠、白乳膠、膠粘劑、乳液、丙烯酸乳液、墻紙膠、壓敏膠、跑道膠、干掛膠、云石膠、民用膠、建筑膠、ab膠、油漆|涂料、硅膠、鋰電池材料等等化工原料生產。

供應反應釜功用：

反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而使物料進行反應聚合。

主要設備有：加氫反應釜（或加氫反應器）、高壓氫氣儲罐、氫氣緩沖罐等，其中加氫反應釜（或加氫反應器）為核心設備。
加氫反應釜（器）主要性能指標：
設計壓力：13.2MPa
設計溫度：250℃
容     積：≤10000L
材     質：內筒0Cr18Ni9 +Q345R（16MnR）  夾套Q235-B
用     途：適用于非連續（或連續）加氫法生產*、*、麥芽糖醇、糠醇等產品，并可根據用戶要求設計制造適用于生產其他加氫化工產品的加氫設備。

加熱常壓高粘反應釜設備 乳化瀝青分散設備結構性能：
設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。
1,不銹鋼反應釜的材料:與物料接觸部分均采用304或316l等優質不銹鋼制造，符合gmp標準。
2,不銹鋼反應釜的配件:
1）反應釜攪拌形式多用錨式加漿式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等
2)反應釜密封采用衛生級機械密封/填料密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；
3)反應釜接口采用標準快裝卡箍式，方便衛生；
4)反應釜無菌呼吸器，清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等
3,不銹鋼反應釜的表面處理:內表面采用鏡面拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
4,反應釜加熱冷卻方式：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

反應釜的構造原理：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。