高效率制革廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家制革廢水的主要來源  制革工序排出的廢水特性，因原料不同，而有所差別。制革工業(yè)的廢水多數(shù)來自準(zhǔn)備工段和鞣制階段這兩個工段，主要在水溶液中進(jìn)行，廢液連續(xù)或間歇排出。 準(zhǔn)備階段排出的廢水呈強(qiáng)堿性(主要為浸灰、脫毛、廢水)，約占全部排水量的60%,廢水中含有高濃度的氯化物，硫化物，防腐劑，油脂，蛋白質(zhì)和懸浮物等。  制革廢水污染參數(shù) （1）色  度: 制革廢水的色度較大，一般為600-3500倍，主要有色度高達(dá)3000-5000倍的植鞣廢液:色度1000-3000倍的染色廢液:色度200倍左右的浸灰廢液和廢鉻液造成的。 （2）堿  性: 制革廢水的堿性總的趨勢是偏堿性，隨各廠所采用的工藝及品種不同而有差異。一般混合的廢水1H值一般為9-12，堿性主要來自脫毛液，膨脹的石灰，燒堿和硫化堿。 （3）懸浮物: 制革廢水中的懸浮物主要是油脂、碎肉、皮渣、污血、石灰、拷膠、泥沙等沉淀物，以及不同工序的廢水混合后，由于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的 蛋白絮、氫氧化鉻，丹寧酸鈣等各種絮狀物。制革廢水中的懸浮物一般為3000-10000mg/l，其中硫化鈉脫毛廢液的懸浮物可高達(dá)20000-30000mg/l。 （4）硫化物: 硫化物主要來自灰堿法脫毛廢液，含量高達(dá)2400mg/1左右，部分來自采用硫化鈉，多硫化鈉助軟的浸水廢液和蛋白質(zhì)分解產(chǎn)物，但其含量較低，廢水中的硫化物是以硫氫化鈣，硫化鈣和硫化鈉的形式存在。 （5）鉻離子:制革廢水中一般是三價鉻離子，含量為15-40mg/1,單排放的廢鉻液含量可高達(dá)3000-4000mg/l，主要來源是鉻琴廢液，中和廢液和搭馬，擠水的余液。 （6）lv化物及硫酸鹽:在原皮防腐、浸水、脫灰、浸酸、琴制等工序的廢液中，均含有大量氯化物，含量可達(dá)1400-2500mg/l。生化處理對廢水中的氯化物無去除能力應(yīng)通過工藝改革盡量少用或不用食鹽。 （7）化學(xué)耗氧量:制革廢水中的含有大量有機(jī)物，一般化學(xué)耗氧量在500-4000mg/l。 （8）酚 類: 制革廢水中的酚類主要來自生產(chǎn)過程中加入的防腐劑如乙酚，甲酚、笨酚等，含量不多。

高效率制革廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

制革廢水的處理 前處理:對于大中型制革廠，應(yīng)盡量利用前處理回收有用物質(zhì)。一則能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，二則可以減少對混合廢水處理系統(tǒng)的壓力。廢水的綜合處理，前面應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)時間應(yīng)以側(cè)重安全，保證處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行為原則。為避免沉淀，同時防止廢水腐致變質(zhì)，散發(fā)臭味，在調(diào)節(jié)池中加預(yù)曝氣。后繼處理構(gòu)筑物主要采用物化和生化相結(jié)合的方法進(jìn)行深化處理。