隨著機械工業整體技術的發展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;同時根據勞動衛生和環境保護的要求，切削液中應盡量不含有危害人體健康和生態環境的物質。因此水基切削液的使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長的合成切削液、微乳化液過渡。 提高切削液的性能、延長使用壽命，可大幅減少切削液的廢液排放量，切削液的使用管理是現代機械加工行業一項重要內容。
為了將水溶性金屬加工液維持在一個合適的濃度，必須做到：建立有利于濃度管理的體制，保證由專業的管理人員統一配制；定期補充與設定濃度相符的原液和稀釋水；定期對濃度進行監測。
但是通過人工檢測，如果現場工作者不能很好的執行定時檢測，切削液的合理濃度的就不能保證，具體表現為人工檢測切削液濃度的精度不能保證；人工檢測切削液濃度*靠制度去維持；管理者不能得到連續的切削液濃度數據，*靠匯報和自檢。
楚一測控切削液濃度自動檢測控制系統利用當前的檢測儀器，對切削液濃度進行不間斷的檢測，再通過自動配比裝置來控制達到切削液的目標濃度。系統根據切削液的設定濃度值以及切削液在線濃度檢測儀、檢測到的實際濃度值計算出濃度偏差，通過一定的控制算法，得出控制閥門的開度大小，進而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通過控制乳化油的進油量，使乳化油的流量和清水流量之比達到某一范圍，即可保證切削液濃度值達到設定要求。該系統在切削液箱內部安裝了液位開關，并通過數字量輸入板卡可實時檢測高低液位。當切削液液位高度超出警戒*，系統通過板卡關閉水閥和泵組，停止配液；而當液位的高度低于警戒線時，系統則進行聲光報警。不僅能實現切削液濃度的在線檢測 ，而且可以同時實現切削液濃度的自動配比。
楚一測控切削液濃度自動檢測控制系統優點
1、能實現切削液濃度的實時測控；可以避免人工測量不及時導致濃度出現偏高或偏低的情況。可以通過設置切削液濃度的上下限報警的方式，提醒現場人員及時處理或自動調配。
2、采用切削液自動測控系統后，能降低人工的勞動強度。或減少測試人員而到達降低人工成本支出的目的。
3、杜絕人為的切削液濃度失調，且能實現切削液濃度自動配比；對于提高產品品質，提升工作效率有顯著的效果。
4、能實現調度和管理部門對設備運行的有力監管；通過以太網組網的方式，所有機臺的濃度數據可以傳輸到管理者電腦，為管理者決策提供參考。
5、實現設備的高效運行和保護。濃度管理作為一個數據節點，可以并入今后的智能工廠以及工業4.0體系內。
6、采用濃度智能測控系統后，經過統計，機臺每年切削液的使用量、由濃度管理不當造成的磨損等，大約每機臺每年可以節約69000元的費用，對于機臺數量眾多者，將是一筆龐大的費用。
