大多機加工廠在生產過程會使用水基乳化液作為冷卻液和潤滑液。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調配而成。在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質，粘度增加，性能降低，不能滿足生產要求，需定期更換。
廢乳化液特點：COD濃度高，可達10-20萬mg/L；油含量高，一般在5～10%；固體懸浮物含量高；難于破乳，油水分離困難；成分復雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等

技術優勢：
1、流道寬，流速快，產水通量大。

2、膜管不易污堵，清洗周期長，對料液預處理要求不高，能處理高固含量、高懸浮物和高濃度液流。

3、強度高，不易破損，能在較寬的運行壓力下正常運行。

4、使用壽命長，運行工藝簡單，維護方便。

5、產品系列齊全，規格多樣，涵蓋從小型實驗到大型工程的應用，包括微濾、超濾、納濾多種精度，滿足不同客戶需求。

6、相比進口產品具有顯著價格優勢，降低客戶使用成本。

膜處理技術的優勢
    與傳統的乳化液處理工藝相比，管式膜技術具有以下優勢：

管式膜流道寬、膜管內流速快，膜不易污染，過濾性能穩定，適合廢乳化液處理；

管式過濾精度高，可以有效截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生

物及其它雜質，實現油水分離和水質凈化；

物理分離過程，不需添加藥劑；

管式膜組件結構簡單，沒有死角，易于清洗；

管式膜過濾過程簡單，操作方便，易于維護管理；強度高，壽命長。

某公司乳化液廢水處理
馬勒發動機零部件(營口)有限公司采用海普爾管式膜中試設備處理乳化液廢水，采用2吋19芯8mm組件，膜管長1m，截留分子量100,000，每小時產水量100L，日處理量2噸。
操作條件：膜面流速4m/s，進口壓力0.25MPa，出口壓力0.05MPa，運行溫度25oC。
本次廢液中油含量5～10%，COD濃度在150,000mg/L左右，難于破乳，固體懸浮物含量高，成分復雜。 
運行結果：通量30L/m2.h，透過液澄清透明，COD濃度小于15,000mg/L，COD脫除率在90%以上。