電鍍廢水處理設備* 小型化工污水設備

電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。

1.電鍍廢水的來源
電鍍是一個通用性強、使用面廣，跨行業(yè)、跨部門的生產(chǎn)行業(yè)，在生產(chǎn)過程中必須使用大量水才能滿足工藝的要求，一旦水質(zhì)超過工藝標準則為廢水排放，電鍍廢水主要來源于鍍件前期處理和電鍍漂洗水。
2.電鍍廢水的特點
從電鍍的典型生產(chǎn)工藝和建設單位實際情況可以看出，生產(chǎn)過程中許多環(huán)節(jié)會產(chǎn)生諸多的廢水，其廢水具有以下特點：
（1）成分復雜。由于對鍍件的工藝要求不同而采用不同的鍍種，當廢水中含有氰hua物和重金屬離子時，必須分別處理。
（2）含量較高。廢水中各種重金屬含量一般在50mg/L以下，個別品種達到100mg/L以上，尤其是電鍍液的排放易產(chǎn)生沖擊負荷。
（3）毒性較大。廢水中含鉻、鎳、銅等重金屬離子和氰hua物均有毒性，對生化處理的一般微生物活性具有一定的抑制作用，必須使用的生物菌種。
（4）混排嚴重。園區(qū)或大型電鍍城很難將各鍍種廢水分質(zhì)排放，COD濃度較高，必須考慮綜合處理能力。
（5）間歇排放。根據(jù)生產(chǎn)需要每天排放的水質(zhì)和水量不等，設計中只能考慮每小時大排放量，增大了一次性投資。

電鍍廢水處理設備* 小型化工污水設備
電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。
電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
電鍍重金屬廢水治理技術的現(xiàn)狀
針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計和調(diào)查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：
1.化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
2.氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。
3.溶劑萃取分離法。
4.吸附法。
5.膜分離技術。
6.離子交換法。
7.生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。
傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法的弊端
目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水，基本上是用堿（燒堿或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃傳統(tǒng)的處理工藝，存在許多嚴重的理論與實踐上的錯誤：
1.前處理三支污水的劃分，不符合生產(chǎn)實際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況，我們是在廢水處理的實踐中發(fā)現(xiàn)的，幾乎所有企業(yè)的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關人員，其實他們能把這一現(xiàn)象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規(guī)范性模式。由于第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎么可能用簡單的處理藥劑和方法就可使終端水達標排放呢？
2.許多專門論述中都會提到，氰水要分開處理是因為氰在酸液中會生成毒性*的HCN（氰酸），它的揮發(fā)勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實要十分注意。不過，我們發(fā)現(xiàn)多數(shù)氰水本身就是pH<6的液體,如果要揮發(fā)就可能在車間,而不會流到污水池再揮發(fā)。再說氰酸本身是液體，只不過是揮發(fā)溫度低（26℃），那么外界溫度<26℃時就不存在揮發(fā)問題了。
3.人工強制以超堿使重金屬生成氫氧化物沉淀在污泥中，這有不科學之處：
(1).從化學反應原理上說，勿論在什么樣的酸堿度條件下，都有個反應平衡，也就是說永遠都不可達到水中不存在一定數(shù)量的重金屬。
(2).不同的重金屬形成氫氧化物的佳酸堿度（pH值）不盡相同，對某種重金屬適合的pH值范圍，對另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。
(3).由于二段處理是超堿除重金，后的排放水也必然超堿，這就勢必要在排放口向水中加酸，以求pH值達到排放標準。加酸的結(jié)果，那些尚未沉淀的微細的氫氧化物迅速發(fā)生分解，重金屬又回到水中。
(4).由于分流—匯合兩道污水處理，工程裝置自然就比較復雜，從而造成工程建設投資大、時長。
礦物法處理電鍍廢水
礦物法是采用以*礦物為原料，經(jīng)過一定特殊工藝該性加工生產(chǎn)而成的產(chǎn)NMSTA天然礦物污水治理和礦粉BC，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進行混合處理的一種方法。由于該方法主要采用的是*的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學轉(zhuǎn)化性、催化性等。
該方法的主要優(yōu)勢如下：
1.*改變長期以來分流處理的傳統(tǒng)工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來進行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴重錯誤，彌補了傳統(tǒng)工藝所存在的弊端。
2.經(jīng)一段處理即可完*問題，改變了傳統(tǒng)的兩段處理模式。
3.由于上述兩點，污水處理的工程裝置大大簡化，基建投資和工程建設時間大幅度減少。
4.傳統(tǒng)的處理方法，從理論上分析是不可能達標的，大量的實踐也證明了該工藝的確不能達到排放標準。若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實用上都表明了可以穩(wěn)定地達標排放。
5.傳統(tǒng)工藝處理電鍍廢水的藥劑費用，主要被用于燒堿中和酸水，一般情況處理一噸污水燒堿費就要6~10元，加上其他藥劑，總藥劑費多在10元以上。誠然，如果只求把廢水澄清，那費用就很難有個標準了。應用礦物法，前提是達標排放。處理一噸廢水藥劑費大約4~6元。