目前我國(guó)制造行業(yè)中多種生產(chǎn)工藝均離不開噴涂工序，該工序的大氣污染較為嚴(yán)重，噴涂通常采用的是溶劑型涂料，在噴涂過程中會(huì)產(chǎn)生大量漆霧，和甲苯、二甲苯、溶劑汽油、醇類、酯類等有機(jī)廢氣，這些污染物直接排放不僅污染大氣環(huán)境同時(shí)對(duì)人的身體健康造成*危害。

    涂裝漆霧由于其存在大量粘稠性樹脂且不溶于水，是處理的難點(diǎn)，若不處理*，無論對(duì)于車間或后續(xù)的環(huán)保設(shè)備影響巨大。對(duì)車間的影響主要包括：管道堵塞造成排放量下降，漆霧不能*帶出，影響噴涂件，并危害噴涂工人健康。對(duì)后續(xù)環(huán)保設(shè)備的影響主要為，由于漆霧的粘稠性，無論后續(xù)采用何種工藝，都會(huì)造成影響，活性炭吸附會(huì)堵塞活性炭孔隙造成活性炭迅速失活，等離子和光催化會(huì)堵塞光管造成短路甚至引起爆炸，催化燃燒會(huì)堵塞蜂窩陶瓷等。

涂裝廢氣處理技術(shù)概況

    油漆類噴涂廢氣，主要由2部份組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。現(xiàn)在常用噴涂廢氣處理設(shè)備處對(duì)處理噴漆廢氣中的氣態(tài)VOC比較有效，但不能有效解決漆霧，導(dǎo)致VOC處理設(shè)備容易堵塞失效，很多環(huán)保公司在廢氣處理設(shè)備前加一套水噴淋系統(tǒng)來處理漆霧，但水噴淋對(duì)漆霧的捕捉能力有限，因此需要添加絮凝劑，絮凝劑需要很高成本，同時(shí)攔截下來的漆渣與水混合造成廢水等二次污染。因此這種方式成本高，有水污染，平時(shí)需要人工2-3天進(jìn)行清撈，疏通水泵、水管及噴頭，工作量大。 并且攔截效率不高，漆霧很容易堵塞后面的處理設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備處理失效。

    針對(duì)種種現(xiàn)象，廢氣寶環(huán)保設(shè)備自主研發(fā)一種UV油漆漆霧分離技術(shù)，并設(shè)計(jì)生產(chǎn)出該設(shè)備——UV油漆漆霧分離器。該技術(shù)不僅能將大分子樹脂漆霧與有機(jī)稀釋劑*分離開，同時(shí)能將粘稠性樹脂失活，便于清理，使得涂裝廢氣治理不再是難題。

    廢氣寶UV油漆漆霧分離器——無需耗材，可自動(dòng)在線清洗，助您輕松解決噴漆廢氣處理易堵塞，難清洗、運(yùn)營(yíng)成本高的困擾

工作原理

    廢氣首先在接觸區(qū)與雨淋攔截裝置接觸，使漆霧吸附于水，進(jìn)而氣體不斷上升，利用高速離心式+旋風(fēng)原理進(jìn)行液氣分離，聚合后的大分子樹脂幾乎不溶于水，因此儲(chǔ)水槽中的循環(huán)水不會(huì)被污染，只需定期回收沉降在其中的樹脂即可。而去除樹脂后的帶有機(jī)溶劑的廢氣通過濾水槽后進(jìn)入下一個(gè)工序繼續(xù)處理。

技術(shù)特點(diǎn)

本技術(shù)不同與市場(chǎng)上其他傳統(tǒng)的技術(shù)，其特點(diǎn)包括：

①*將粘稠性樹脂與有機(jī)溶劑分離，粘稠性樹脂失活后不具有粘稠性，易于收集。解決漆霧粘附近噴臺(tái)、風(fēng)機(jī)葉輪和排風(fēng)管道管壁的問題，為后續(xù)處理提供基本基礎(chǔ)條件；

②設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，系統(tǒng)無任何填料，運(yùn)行成本低，不添加任何化學(xué)藥劑，無二次污染和其他耗材。

③粉狀涂膜粉體收集后可實(shí)現(xiàn)回用。

處理效果

涂裝噴漆廢氣排放口直接對(duì)接本設(shè)備，是整套VOCs治理方案的前鋒軍，廢氣經(jīng)過漆霧分離設(shè)備后，氣體中具有粘性的漆霧被去除，一般的漆霧去除率達(dá)到95%以上，粘性比較大的UV漆去除率也能保證85%以上，可保證后續(xù)廢氣處理設(shè)備的凈化效果及使用壽命。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1. 易維護(hù)，只需定期檢查即可；

2. 液體回收率高達(dá)95%

3. 設(shè)備內(nèi)無需吸附過濾耗材，風(fēng)阻小，不會(huì)有堵塞現(xiàn)象，并具有自動(dòng)在線清洗功能，無需人工清理

4. 設(shè)備具有防爆功能，沒有火災(zāi)隱患

5. 設(shè)備占地面積少，噪音小，運(yùn)行成本低；

6. 驅(qū)動(dòng)電機(jī)可加裝變頻器調(diào)速配置