玻璃窯爐脫硫設(shè)備環(huán)保設(shè)備 流程
首先,熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔,與飽和硫酸銨溶液接觸,煙氣在此過程中被冷卻,同時,由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。在吸收塔中,氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收,與氨反應(yīng)生成硫酸銨。zui后,脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水,然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器,循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng),得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料,在被火車或者卡車運走前,存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內(nèi)。
玻璃窯爐脫硫設(shè)備環(huán)保設(shè)備特點
1、洗滌式工作原理,除塵脫硫效率高,捕捉有害氣體多。
BTL煙氣凈化器集脫硫除塵為一體,為噴淋方式,噴嘴設(shè)計*,采用美國技術(shù)制作的玻璃鋼螺旋噴嘴,在一定的給水壓力下,噴射出密密層層的水霧,粉塵及有害氣體與水霧充分接觸,故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%,二氧化硫脫除率≥85%,煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設(shè)計合理、*,脫水效果好。
筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置,脫水板設(shè)計合理*,當(dāng)霧氣通過脫水裝置時,被碰撞截流變向,沿筒壁流下,防止了二次帶水,脫水效率高。
3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入,截面大、風(fēng)速小,因此煙氣阻力小,主體阻力≤900Pa,系統(tǒng)阻力≤1200Pa.由于阻力小,消耗動力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀,封閉循環(huán)使用,一方面節(jié)約水資源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用,使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地面積小,安裝運輸方便。
本產(chǎn)品圓柱形體,屬整體結(jié)構(gòu),出廠時自帶支架,安裝、移裝非常方便,可根據(jù)地方大小地面形勢,以左右吊掛,架空敷設(shè)等各種方式安裝,適應(yīng)性*。
脫硫除塵器操作規(guī)程
1、設(shè)備運行前檢查閥門、循環(huán)泵是否正常。
2、啟動循環(huán)水泵至溢流罐有水流入沉淀池后方可啟動引風(fēng)機(jī)。
3、根據(jù)鍋爐運行情況及時調(diào)節(jié)設(shè)備供水量。
4、設(shè)備啟動后有專人觀察沉淀池水位,并隨時觀察PH值,保證循環(huán)PH值在8-10之間。
5、鍋爐停運的同時應(yīng)對除塵器內(nèi)部進(jìn)行全面檢查保養(yǎng),檢查供水管線是否有堵塞,打開出灰閥門*清除積灰。
6、循環(huán)水泵系列每周排放部分循環(huán)水,并補(bǔ)充工業(yè)用水。
7、積渣及時清除,保證出水水質(zhì)澄清。