工業(yè)全自動軟化水設(shè)備簡介：

軟水器（工業(yè)全自動軟化水設(shè)備）利用鈉型陽離子樹脂交換水中鈣鎂離子，從而降低原水硬度。軟水器廣泛應(yīng)用于熱水鍋爐、中低壓蒸汽鍋爐、中央空調(diào)、工業(yè)循環(huán)冷卻水、紡織、印染、食品等行業(yè)。

工業(yè)全自動軟化水設(shè)備（全自動軟水器）也稱為軟化水處理裝置、全自動軟水器、軟水機(jī)、軟化水處理設(shè)備、水軟化器。軟水器設(shè)備是由全自動軟水控制器樹脂罐（一般為玻璃鋼樹脂罐和不銹鋼樹脂罐）、強(qiáng)酸型鈉離子陽樹脂、鹽箱組成整機(jī)。

工業(yè)全自動軟化水設(shè)備原理：

水力控制閥利用水流的動能驅(qū)動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤的旋轉(zhuǎn)。水表盤累計通過的流量，控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室，在轉(zhuǎn)動的同時按設(shè)定規(guī)律打開或關(guān)閉壓力孔道，從而實現(xiàn)集成在一體的一組閥門的自動切換。

工業(yè)全自動軟化水設(shè)備原理：

軟水器由兩個樹脂罐（主罐和副罐）水力控制閥、鹽箱三部分組成，控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換，確保總有一個罐處于工作狀態(tài)，而另一個罐處于再生或備用狀態(tài)，再生鹽液靠閥內(nèi)裝設(shè)的文丘里噴射器負(fù)壓吸入，再生及清洗用水是另一個罐的軟化出水。對于不同的原水硬度配用不同號碼的水表盤以達(dá)到對應(yīng)的工作和再生周期。

工業(yè)全自動軟化水設(shè)備分類：

全自動軟水器可分為時間控制型、流量控制型，連續(xù)供軟水系統(tǒng)型多種系列，有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐并聯(lián)、大型多閥多罐串聯(lián)等多種組合形式，滿足用戶不同用水需求。流量型是所設(shè)定的流量控制全自動再生，流量大小可根據(jù)樹脂裝填量及水質(zhì)情況的不同自行設(shè)定。時間型是根據(jù)樹脂裝填量及水質(zhì)情況結(jié)合每小時具體需求量換算時間，由設(shè)定時間控制全自動再生（7天或12天范圍內(nèi)根據(jù)需要設(shè)定再生周期，24小時內(nèi)任意選擇再生時間）

 工業(yè)全自動軟化水設(shè)備選型：

 1．首先您要提供所需要使用軟化水的系統(tǒng)是哪種：1采暖2冷卻補(bǔ)水3工藝用水4蒸汽鍋爐5鋼鐵冶煉行業(yè)6化工制藥行業(yè)

2．全自動軟水器系統(tǒng)用水時間：即運行時間/小時用水量/平均值/峰值軟化水設(shè)備是否需要連續(xù)供水？若需要則選擇雙床集控或雙控雙床系列，否則可選單閥單罐系列。

3．源水總硬度：水源是市政自來水地下水地表水源,您需提供使用地區(qū)的原水總硬度。對一定型號的軟水器來說原水硬度高，其周期制水量必然要相對減少，由此導(dǎo)致軟水設(shè)備再生頻繁。相對減少樹脂的使用壽命。為避免此類情況，應(yīng)加大樹脂體積，這意味著選用加大型號的軟水器。

4、所需的軟水單位流量(噸/小時)。這由用戶設(shè)備的性質(zhì)和要求而定，我們以此選定標(biāo)準(zhǔn)合理型號的全自動軟水器；

5、周期制水量的設(shè)定：在全自動軟水器型號設(shè)定之后，根據(jù)原水硬度，所用樹脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量(噸)。

工業(yè)全自動軟化水設(shè)備特點：

1.自動化程度高，運行工況穩(wěn)定，全自動軟化水設(shè)備按預(yù)先設(shè)置的程序，自動完成軟化再生等循環(huán)過程。日常運行除加鹽外無須人工操作。

2.程序控制裝置，運行準(zhǔn)確可靠，替代手工操作，*實現(xiàn)水處理的各個環(huán)節(jié)的自動轉(zhuǎn)換。

3.高效率低能耗，運行費用經(jīng)濟(jì)。由于軟化器整體設(shè)計合理，使樹脂的交換能力得以充分發(fā)揮，設(shè)備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。

4.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試，使用簡便易行，運行部件性能穩(wěn)定。

5.選型靈活，可根據(jù)需要選擇單罐、雙罐、多罐系統(tǒng)；時間、流量控制方式；同時再生、交替再生等運行方式。

6.性能可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

7.抗腐蝕性強(qiáng)，罐體采用玻璃鋼及工程塑料或不銹鋼制作，可避免再生劑對設(shè)備的腐蝕。

工業(yè)全自動軟化水設(shè)備常見問題和維修方法，希望對大家有所幫助.

1 、軟化水裝置不能再生

　　　　　　　 A 電源系統(tǒng)出現(xiàn)故障　　　A 保證電路完好，檢查保險絲、插頭及開關(guān)

　　　　　　　 B 定時器有毛病　　　　　B 重調(diào)定時器

　　　　　　　 C 電源中斷　　　　　　　C 重調(diào)當(dāng)天的時間

2 、出現(xiàn)硬水

　　　　　　　 A 旁通閥開啟　　　　　　 A 關(guān)閉旁通閥

　　　　　　　 B 鹽罐缺鹽　　　　　　　 B 向鹽罐中加鹽并保持鹽面高于水面

　　　　　　　 C 射流器或濾網(wǎng)堵塞　　　 C 清洗射流器或濾網(wǎng)

　　　　　　　 D 鹽罐中水量不足　　　　 D 檢查鹽罐注水時間，若流量控制閥堵塞則清洗

　　　　　　　 E 補(bǔ)水器管子連接外泄漏　 E 確信補(bǔ)水器管子沒有破裂，檢查 O 形圈和管子接頭

　　　　　　　 F 內(nèi)部閥門漏水　　　　　 F 重?fù)Q密封圈、隔柵和活塞

3 、系統(tǒng)用鹽過多

　　　　　　　 A 裝鹽不正確　　　　　　 A 檢查鹽用量及裝置

　　　　　　　 B 鹽罐中水量過多　　　　 B 看問題７

4 、水壓降低

　　　　　　　 A 進(jìn)出水管路、控制閥通道有異物 A 清洗各環(huán)節(jié)部分

5 、排水管流出樹脂

　　　　　　　 A 系統(tǒng)中有空氣　　　　　 A 系統(tǒng)應(yīng)該有空氣排出裝置

　　　　　　　 B 溢流罐控制閥安裝不正確 B 檢查并調(diào)整出正確溢流速度

6A 鹽罐中水過量

　　　　　　　 A 排水流量控制板堵塞　　 A 清洗

　　　　　　　 B 進(jìn)水系統(tǒng)堵塞　　　　　 B 清洗進(jìn)水系統(tǒng)及管路

　　　　　　　 C 定時器不循環(huán)　　　　　 C 空調(diào)定時器

　　　　　　　 D 鹽液閥中有異物　　　　 D 清洗此閥

　　　　　　　 E 在鹽液流量控制閥中有異物 E 清除異物

6B 出水出現(xiàn)鹽水

　　　　　　　 A 射流器系統(tǒng)　　　　　　 A 清洗或替換

　　　　　　　 B 吸鹽閥中有異物　　　　 B 清洗或更換吸鹽閥

   　　　　　　 C 定時器不工作　　　　　 C 更換定時器

　　　　　　　 D 吸鹽流量控制有異物　　 D 清洗或更換

7 、不能吸鹽

　　　　　　　 A 排水流量控制板堵塞　　 A 清洗排水流量控制板

　　　　　　　 B 射流器堵塞　　　　　　 B 清洗或更換

　　　　　　　 C 射流器網(wǎng)堵塞　　　　　 C 清洗或更換

　　　　　　　 D 管道壓力太低　　　　　 D 增加壓力

　　　　　　　 E 控制器內(nèi)部泄漏　　　　 E 重?fù)Q密封圈、隔柵和活塞

8 、控制器循環(huán)不止

　　　　　　　 A 定時器故障　　　　　　 A 更換定時器

                                       全自動軟水器維修

9 、排水不止

                       A 閥中有異物　　　　　　 A 取出活塞組檢查消除異物，檢查不同再生階段

                       B 控制器內(nèi)部泄漏　　　　 B 更換密封或活塞

                       C 控制器吸鹽或反洗時卡住 C 更換密封、隔柵、活塞

                       D 定時馬達(dá)停轉(zhuǎn)或卡住　　 D 更換定時器