我們介紹下GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋式除塵器、CDMC型低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋式除塵器、FGM氣箱脈沖高溫袋式除塵器這三種除塵器的結(jié)構(gòu)極其工作原理分別是:
一、GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋式除塵器主要由灰斗、袋室、噴吹管路系統(tǒng)、排灰裝置、凈氣室、卸灰閥和電控柜等組成。其工作原理：含塵氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)道進(jìn)入除塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，通過(guò)導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1500Pa, 高壓氣體經(jīng)電磁脈沖閥產(chǎn)生脈沖，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴吹，通過(guò)文丘里管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣，進(jìn)入濾袋使濾袋瞬時(shí)急劇膨脹，伴隨著氣流的反作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的，使用PLC自動(dòng)控制裝置實(shí)現(xiàn)定時(shí)清灰，可根據(jù)粉塵濃度隨意調(diào)節(jié)清灰周期和脈噴時(shí)間，使除塵器在較低的阻力范圍內(nèi)運(yùn)行。
二、CDMC型低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋式除塵器主要由進(jìn)氣管路、灰斗、進(jìn)氣室、凈氣室、出口管道、噴吹管路系統(tǒng)、袋室、排灰裝置、卸灰閥和電氣控制系統(tǒng)組成。其工作原理：含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入塵氣通道，然后折入灰斗。當(dāng)氣流撞擊導(dǎo)流板，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余含塵煙氣的粉塵被阻留在濾袋表面，凈氣相繼經(jīng)凈氣室、出風(fēng)蝶閥和排風(fēng)道zui終排入大氣。除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運(yùn)行阻力上升，當(dāng)增加一定值后，就需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，整個(gè)清灰過(guò)程主要是通過(guò)脈沖閥來(lái)進(jìn)行的，首先關(guān)閉排風(fēng)閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過(guò)噴管向本排每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)以達(dá)到清灰的目的。清灰結(jié)束后，排風(fēng)閥再次打開，收塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，互不干擾，實(shí)現(xiàn)了*連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果。
三、FGM氣箱脈沖高溫袋式除塵器主要由箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口、袋室、濾袋、支柱、爬梯、袋籠、欄桿、提升閥系統(tǒng)、卸灰裝置、氣路系統(tǒng)、清灰控制器等部分組成。其進(jìn)出風(fēng)口連接成一體形成風(fēng)道，進(jìn)出風(fēng)口分別布置在袋室相對(duì)的兩側(cè)面，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，使氣流分布均勻且預(yù)收塵效果好。其工作原理：含塵煙氣先由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，在風(fēng)道斜隔板的導(dǎo)向下，風(fēng)道截面擴(kuò)大風(fēng)速降低，部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣箱，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到收塵的目的，隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使收塵器的運(yùn)行阻力也逐步增高。當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1245～1470Pa），或者設(shè)定時(shí)間到時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷該單元過(guò)濾煙氣流，停止過(guò)濾過(guò)程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時(shí)間（0.1～0.15秒）向凈氣箱內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在凈氣箱內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動(dòng)、加上逆氣流的作用，袋室外部的粉塵便被清除下來(lái)掉入灰斗，清灰完畢后提升閥再次打開，收塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。清灰動(dòng)作均由PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，清灰控制有定時(shí)式和定壓式兩種。