GMP潔凈區(qū)(室)環(huán)境監(jiān)測(cè)儀器
GMP認(rèn)證環(huán)境監(jiān)測(cè)儀器:塵埃粒子計(jì)數(shù)器、浮游菌采樣器、風(fēng)速儀、風(fēng)量罩、壓差計(jì)、溫濕度壓差測(cè)試儀、溫濕度計(jì)、噪音計(jì)、照度計(jì)、高效過濾器檢漏儀等。上海雷若儀表專業(yè)提供GMP認(rèn)證儀器
潔凈等級(jí):以單位容積空氣中發(fā)現(xiàn)的粒子的數(shù)量來確定潔凈等級(jí),10版GMP中將潔凈區(qū)分為四個(gè)級(jí)別:A級(jí)--高風(fēng)險(xiǎn)操作區(qū),如灌裝區(qū)、放置膠塞桶和無菌制劑直接接觸的敞口包裝的區(qū)域及無菌裝配或連接操作區(qū)域,應(yīng)當(dāng)用單向流操作臺(tái)維修該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。單向流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風(fēng)。B級(jí)--指無菌配制和灌裝等高風(fēng)險(xiǎn)操作A級(jí)潔凈區(qū)所處的背景區(qū)域。C級(jí)和D級(jí)--指無菌藥品生產(chǎn)過程中程度較低操作步驟的潔凈區(qū)。GMP認(rèn)證儀器塵埃粒子計(jì)數(shù)器制藥潔凈區(qū)
潔凈室:根據(jù)需要對(duì)空氣的傳播粒子和其他因素進(jìn)行控制(例如:氣流速度和方向、溫度、濕度、壓力、微生物污染等)的一個(gè)密閉區(qū)域。
潔凈區(qū)污染風(fēng)險(xiǎn)的控制:空氣中微生物基本為革蘭氏陽性菌,其孢子耐熱性較大,若被灰塵包裹其耐熱性可以上升一個(gè)數(shù)量級(jí),在滅菌過程中呈現(xiàn)很強(qiáng)的耐熱性。為防止空氣中耐熱菌污染,需要將生產(chǎn)系統(tǒng)置于潔凈環(huán)境下,凈化環(huán)境的建設(shè)和維持主要依賴:1)高效過濾器有效地控制送人室內(nèi)空氣的潔凈度;2)合理的氣流組織排除已經(jīng)發(fā)生的污染,通過反復(fù)的循環(huán)就可以把污染控制在一個(gè)穩(wěn)定的水平上,這個(gè)水平就應(yīng)該低于相應(yīng)的潔凈度級(jí)別;3)通過調(diào)整壓力差和氣流走向的平衡來達(dá)到防止外界污染或交叉污染從門或各種縫隙部位侵入室內(nèi)的目的。
潔凈區(qū)的控制參數(shù):1)室內(nèi)溫度和相對(duì)濕度 2)換氣次數(shù) 3)靜壓差 4)微生物限度 5)懸浮粒子 6)照度 7)系統(tǒng)自凈時(shí)間
潔凈室的測(cè)試項(xiàng)目和儀器:1)溫度、相對(duì)濕度、靜壓差--溫濕度壓差測(cè)試儀 2)風(fēng)量與換氣次數(shù)、單向風(fēng)速--風(fēng)速儀 3)懸浮粒子數(shù)--塵埃粒子計(jì)數(shù)器 4)微生物數(shù)(浮游菌/沉降菌)--空氣取樣器、過濾器、胰蛋白大豆?fàn)I養(yǎng)瓊脂 5)紫外照度--紫外輻照儀
環(huán)境參數(shù)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn): GMP認(rèn)證儀器塵埃粒子計(jì)數(shù)器制藥潔凈區(qū)
1、藥品生產(chǎn)潔凈室(區(qū))空氣潔凈度分為四個(gè)等級(jí)
表4 潔凈室(區(qū))空氣潔凈度級(jí)別表
潔凈級(jí)別 | 塵粒zui大允許數(shù)/m3 | 微生物數(shù)量zui大允許數(shù) | ||
≥0.5μm | ≥5μm | 浮游菌/m3 | 沉降菌/皿 | |
100級(jí) | 3 500 | 0 | 5 | 1 |
10 000級(jí) | 350 000 | 2 000 | 100 | 3 |
100 000級(jí) | 3 500 000 | 20 000 | 500 | 10 |
300 000級(jí) | 10 500 000 | 60 000 | — | 15 |
藥品生產(chǎn)環(huán)境對(duì)潔凈度的具體分區(qū)要求如下:
100級(jí)潔凈區(qū):zui終滅菌藥品如大輸液的灌封工序;非zui終滅菌藥品的藥液的配制(灌裝前不需除菌濾過的),注射劑灌封、分裝、壓塞,內(nèi)包裝材料zui終處理后的暴露環(huán)境;質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中列有無菌檢查項(xiàng)目的原料藥的生產(chǎn);灌裝前不經(jīng)除菌濾過的生物制品的配制、合并、灌裝、凍干、加塞、添加穩(wěn)定劑、佐料和滅活劑等工序。
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10,000級(jí)潔凈區(qū):zui終滅菌的藥品如小容量注射劑的灌封,注射劑的稀配、濾過,內(nèi)包裝材料的zui終處理(精洗)等;非zui終滅菌藥品的藥液配制(灌封前需除菌濾過的);供角膜創(chuàng)傷、手術(shù)用滴眼劑的配制、灌封;灌裝前經(jīng)除菌濾過的生物制品的配制、合并、精制,添加穩(wěn)定劑、佐料、滅活劑,除菌過濾、超濾、灌封等;體外免疫診斷試劑陽性血清分裝、抗原-抗體分裝等。
1000,000級(jí)潔凈區(qū):zui終滅菌藥品的藥液濃配、稀配;非zui終滅菌藥品軋蓋,內(nèi)包裝材料zui后一次精洗的zui低要求;非zui終滅菌口服液、深部組織創(chuàng)傷外用藥品、眼用藥品、腔道用藥(除直腸用藥外)生產(chǎn)的暴露工序;原料血漿的合并、非低溫提取、分裝前的巴氏消毒、軋蓋以及制品的zui終容器的清洗;口服制劑生產(chǎn)的暴露工序;發(fā)酵培養(yǎng)密閉系統(tǒng)的環(huán)境(暴露工序需無菌操作);霉聯(lián)免疫吸附試劑配液、分裝、干燥、包裝;體外免疫試劑生產(chǎn)的暴露工序;深部組織創(chuàng)傷、大面積體表創(chuàng)面用生物制品的配制、灌裝。上海雷若儀表專業(yè)提供GMP認(rèn)證儀器
300,000級(jí)潔凈區(qū):口服固體制劑,zui終滅菌的口服液體制劑,表皮外用藥品,直腸用藥,放射免疫分析藥盒等生產(chǎn)的暴露工序;原料藥生產(chǎn)暴露工序的zui低要求。
2、溫度和相對(duì)濕度
潔凈室(區(qū))的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)與藥品生產(chǎn)工藝相適應(yīng)。無特殊要求時(shí),溫度應(yīng)控制在18~26℃,相對(duì)溫度應(yīng)控制在45%~65%。
3、壓差
(1)潔凈室必須維持一定的正壓,可通過使送風(fēng)量大于排風(fēng)量的辦法達(dá)到,并應(yīng)有指示壓差的裝置。
(2)空氣潔凈度等級(jí)不同的相鄰房間之間的靜壓差應(yīng)≥5Pa,潔凈室(區(qū))與室外大氣的靜壓差應(yīng)
≥10Pa,并應(yīng)有指示壓差的裝置。
(3)工藝過程產(chǎn)生大量粉塵、有害物質(zhì)、易燃易爆物質(zhì)及生產(chǎn)青霉素類強(qiáng)致敏藥物,某些甾體藥
物,任何認(rèn)為有致病作用的微生物的生產(chǎn)工序,其操作室與其相鄰房間或區(qū)域應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓。
4、新鮮空氣量
潔凈室內(nèi)應(yīng)保持一定的新鮮空氣量,其數(shù)值應(yīng)取下列風(fēng)量中的zui大值:
(1) 非單向流潔凈室應(yīng)為總送風(fēng)量的10%~30%,單向流潔凈室應(yīng)為總送風(fēng)量的2%~4%;
(2)補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持正壓值所需的新鮮空氣量;
(3)保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。
5、照度
潔凈室(區(qū))應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求提供足夠的照明。主要工作室的照度宜為300Lux;在輔助工作室、走廊、氣閘室、人員凈化和物料凈化用室可低于300Lux,但不宜低于150Lux;對(duì)照度不特殊要求的生產(chǎn)部位可設(shè)置局部照明,廠房應(yīng)有應(yīng)急照明設(shè)施。
6、噪聲
潔凈室內(nèi)噪聲級(jí)就符合下列要求:①動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí),潔凈室的噪聲級(jí)不宜大于75dBA;②靜態(tài)測(cè)試時(shí),亂流潔凈室的噪聲級(jí)不宜大于60dBA;層流潔凈室的噪聲級(jí)不宜大于65dBA。潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計(jì)必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求,不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。