通常情況下，污泥的含水量通常那都在80%--90%之間，乃至更高。若直接進(jìn)入污泥烘干機進(jìn)行污泥的枯燥，則高能耗必定是一個不行避免的疑問。設(shè)備能耗巨細(xì)也是用戶較為關(guān)懷的一個疑問，因而污泥在進(jìn)入污泥烘干機之前的進(jìn)行脫水作業(yè)是十分重要的一環(huán)。
離心式污泥脫水機可用于石油鉆井泥漿、電鍍廠污泥、日子污泥、釀制、造紙、化工、城市污泥、污水處置廠污泥等多種工業(yè)及日子污水的處置。離心式污泥脫水機可對直徑幾微米至幾毫米規(guī)模內(nèi)的污泥進(jìn)行濃縮、脫水別離，技術(shù)、制造精密、適應(yīng)性強，噪音低。
離心式污泥脫水機作為一種利用離心沉降原理對懸浮液進(jìn)行分離的設(shè)備。
其工作原理是利用二液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應(yīng)），由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層（液環(huán)區(qū)），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層（固環(huán)層），再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離。
通常情況下，污泥通過污泥脫水機脫水之后在進(jìn)入污泥烘干機進(jìn)行烘干，可節(jié)約能耗60%左右，以初含水量為80%，終含水量25%的污泥為例，不通過脫水機直接進(jìn)入污泥烘干機進(jìn)行烘干，需求能耗479520大卡的熱量，通過脫水機之后可將水分降到60%，再進(jìn)烘干機烘干機，需求能耗159750大卡的熱量。
