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是否有獨自的生產車間，確定售前售后服務是否完善，質量是否保證，產品是否能夠按時發出。

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麗水帶式污泥脫水機的構造設計特點:

※合理的構造設計：框架構造緊湊，占空中積大大減小。結實鞏固，維修方便，導輥上下參差有致，常常操作局部地位低，全體構造劃一美觀。

※美麗、適用的外觀：零件設計完善，外有不銹鋼護罩，*防止了傳統帶機體積龐大、跑泥、跑水等任務環境差的缺陷。

※優異的防腐功能：接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用不銹鋼或A3規范型鋼熱鍍鋅（鋅層厚度不低于80μm）防腐處置，從而到達零件無銹蝕部位，確保五年內不生銹。

麗水帶式污泥脫水機的構造任務區的劃分：
從功用上劃分，壓濾機普通可以分紅四個任務區：
(1)重力脫水區：經過加脫水劑絮凝后的污泥進人到壓濾機的濾布上后，濾帶有一個程度行走段，這就是重力脫水區。污泥經絮凝后，局部毛細水轉化成了游離水，在濾帶的程度段借本身重力經過濾帶，從污泥中別離出來。普通來說，重力脫水區可以脫去污泥中50％以上的水分。
(2)楔形脫水區：楔形是一個三角區，兩條濾帶在該區內逐步貼緊，經過重力脫水的污泥在濾帶之間遭到擠壓。污泥經過楔形脫水區后，含固量進一步進步，并由半固態向固態轉變，爲進入壓力脫水區作預備。
(3)高壓脫水區：污泥經過楔形區擠壓后，被夾在兩條濾帶之間繞輥壓筒作s形挪動。施加到泥層上的壓榨力取決于濾帶的張力和輥壓筒直徑。在張力一定時，輥壓筒直徑越大，單位面積泥層遭到的擠壓力越小。壓濾機前三個輥壓筒直徑較大，普通都在50cm以上，施加到泥層上的壓力較小，因而稱爲高壓區。高壓區的作用次要是使泥層成餅，強度增大，爲承受高壓脫水做預備。污泥經過高壓區擠壓后，含固量會進一步進步。
(4)高壓脫水區：經過高壓區脫水的泥層進入高壓區后，濾帶經過的輥筒直徑越來越小，遭到的壓榨力逐步增大。壓濾機的zui初一個輥壓筒的直徑往往降到25cm以下，壓榨力增至zui大。泥層經過高壓區之后，含固量可以降低到20％以上。

帶式污泥脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊零碎、濾帶調偏零碎、濾帶沖洗零碎和濾帶驅動零碎構成。作機型選擇時，應從以下幾個方面加以思索：

（1）濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐迂回、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應思索污泥的詳細性質，選擇合適的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣功能及對污泥顆粒的阻攔功能。

（2）輥壓筒的調偏零碎。普通經過氣動安裝完成。

（3）濾帶的張緊零碎。普通也由氣動零碎來控制。濾帶張力普通控制在0.3－0.7MPa，

常用值爲0．3MPa。

（4）帶速控制。不異性質的污泥對帶速的要求各不相反，即對任何一種特定的污泥都存在一個優良的帶速控制范圍，在該范圍內，脫水零碎既能保證一定的處置才能，又能失掉高質量的泥餅。

以及任務原理：
1.污泥在進入超長帶式稀釋段，帶式脫水一體化設備之前，經過絮凝劑制備投加零碎將高分子絮凝劑打入混合反響槽中。

2．在混合反響槽中，污泥與高分子絮凝劑經攪拌充沛混合，污泥由微細顆粒迅速凝聚成大顆粒，并構成網狀構造的大團絮凝體，然后進入遲緩旋轉的預脫水轉鼓中。在污泥被特殊安裝運輸到轉鼓末端的進程中，大局部游離水經過濾布得以釋放，到達稀釋效果，出水由過濾槽搜集而與固體污泥別離。

3．經過預脫水的污泥由斜板滑到帶式壓濾機的上部濾帶上，然后傳輸到下部濾帶。在上、下濾帶之間，由于逐漸增壓和剪切力的作用使污泥進一步脫水后排出。

4。污泥的產量和干度可由無極變速安裝控制，清洗水用量可由液位控制零碎調理。