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衢州離心式污泥脫水機操作規程的詳細步驟：

*步：調理好的污泥進入帶式污泥重力脫水區（或本公司轉鼓稀釋脫水一體機中剪力脫水區），在布料機構和疏料機構的共同作用下，脫去污泥的空隙水。

第二步：當污泥隨濾帶運轉至重力脫水區的末端時，經過翻轉機構進入濾帶污泥的楔形脫水區，在楔形脫水區，進一步脫去污泥的游離間隙水以及外表少量水。

第三步：經重力稀釋和楔壓預壓脫水的污泥進入高壓區和高壓區壓榨脫水，壓力區由高壓輥輪和高壓輥輪組成，濾帶裹著污泥纏繞在壓力輥外表運轉，這契合污泥的脫水之常理。

第四步：經壓榨脫水后的濾餅成固形物被刮泥刀刮落并運出.

整臺污泥脫水機，除去骨架作用的機架外，驅動安裝驅動兩條濾帶或多條濾帶環形延續運動，張緊安裝擔任張緊濾帶構成對污泥的壓榨力；

污泥脫水機是特別爲廢水處置而設計的帶式稀釋脫水一體機。由污泥調理安裝、前處置旋轉離心安裝、污泥勻配零碎、經重力脫水區、楔型緊縮區、預壓脫水區、高壓脫水區、剪力脫水區、自動清洗安裝、濾布傳動安裝、濾布自動校正零碎、濾布維護安裝、緊急維護安裝及輔佐設備等組成。

高分子聚合物及污泥經由高分子加藥機及污泥泵注入污泥凝集混合器，沿著濾帶行進方向繼續加壓于污泥上，直到的污泥餅由排放口掉落。

衢州離心式污泥脫水機操作規程

離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型*的污泥脫水設備，它與帶式機相比，有著共同優點，詳細表現爲：

①臥螺離心機應用離心沉降原理，使固液別離，由于役有濾網，不會惹起梗塞，而帶機應用濾帶使固液別離，爲避免濾帶梗塞，需高壓水不時沖洗；

②離心機適用各類污泥的稀釋和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；

③離心機在脫水進程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操縱，而帶濾機在脫水進程中當進料濃度變化時操縱要求較高；

④在離心機內，粗大的污泥也能與水別離，所以絮凝劑的投加量較少，普通混合污泥脫水時的加藥量爲：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率爲95%以上，脫水后泥餅的含水率爲60%－85%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，爲避免粗大的污泥漏網，污泥回收率爲90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；

⑤離心機每立方米污泥脫水耗電爲1kw/m3，運轉時樂音爲小于85db，全天24h延續運轉滁停機外，運轉中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電爲0.8kw/m3，運轉時樂音爲80db，濾布需松馳頤養，普通天天只布置二班操縱，運轉進程中需不時用高壓水沖洗濾布；

⑥離心機占用空間小，裝置調試復雜，配套設備僅有加藥和進出料保送機，零件全密封操縱，車間環境好；零件密封性差，高壓清洗水霧和臭味凈化環境，如管理不好，會形成泥漿四溢；

⑦離心機易損件爲軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期普通在3年以上，出口軸承和密封件可保證設備長工夫高強度運轉；而帶機易損件軸承數目比離心機少數倍外，濾帶也需改換，價錢昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調理器也需求常維護，休息強度大。

開機前的反省預備任務：

1、 反省一切泥管道、藥管道、清水管道能否疏通，保證一切閥門均 翻開，疏通無阻。

2、 反省冷卻油箱內油的液位能否在規則范圍內，油位過低時，立刻 補加到規則液位處。  

3、 保證脫泥機四周及頂部無任何閑雜物件。

4、 翻開清水閥門，保證玻璃鋼清水罐內滿水，開啟清水離心泵。

5、 向融藥罐內注入清水，同時平均參加酰胺，依照每罐70公斤酰胺， 配置2‰的藥液。  

6、 開啟污泥泵房內泥漿泵，必要時，開啟污泥直達池上的跳篩，開 啟潛水攪拌機，保證直達池內注滿污泥且攪拌平均。

離心式污泥脫水機：由轉載和帶空心轉軸的螺旋保送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉發生的向心力下，產即被甩入轉鼓腔內。液環層的液體則由堰口延續“溢流”排至轉鼓外靠重力排出。離心式污泥脫水機次要由轉鼓、螺旋、差速零碎、液位擋板、驅動零碎及控制零碎等組成。  離心式污泥脫水機是應用固液兩相的密度差，在向心力的作用下，放慢固相顆粒的沉降速度來完成固液別離的。詳細別離進程爲污泥和絮凝劑藥液經入口管道被送入轉鼓內混合腔，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁構成泥層（固環層），再應用螺旋和轉鼓的速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之后（岸區或稱枯燥區）泥渣得以脫水枯燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，完成固液別離.