40型生物質顆粒燃燒機 

1、使用燃料：木屑顆粒或秸稈顆粒生物質燃料；

2、沸騰式半氣化燃燒加切線旋流式配風設計，使得燃料及燃燒*；

3、設備在微壓狀態下運行不發生回火和脫火現象；

4、熱負荷 調節范圍寬：燃燒機熱負荷可在額定負荷的30%-120%范圍內快速調節，起動塊反應靈敏；

5、無污染環保效益明顯：以可再生生物質能源為燃料，實現了能源的可持續利用。采用低溫分段燃燒技術、煙氣中氮的氧化物、二氧化硫、灰塵等排放低，是煤爐等的替代品；

6、無焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫燃氣直接燃燒技術，焦油等以氣態的形式直接燃燒， 解決了生物質氣化焦油含量高的技術難題，避免了水洗焦油帶來的水質二次污染；

7、操作簡單、維護方便：采用自動給料，風力除灰，操作簡單，工作量小，單人值班即可；

8、投資省，運行費用低：生物質燃燒結構設計合理，用于各種鍋爐時改造費用低。

40型生物質顆粒燃燒機 

全新環保生物質顆粒燃燒機，小型生物質燃燒機主要針對各類鍋爐、工業窯爐及噴涂、干燥、轉印、熔鋁等生產線等多種熱能行業，而開發的新一代高效節能生物質燃燒設備；
該燃燒機是以生物質顆粒為燃料，采用沸騰半氣化、低氮燃燒、智能變頻比例調節等全新技術，集高效節能、潔凈環保、全自動控制、安裝使用方便、應用范圍廣等諸多優勢于一身，具有*的推廣價值和應用前景：

一、高效節能，燃燒效率高達98％以上：

●采用*的沸騰式半氣化、低氮燃燒、智能變頻比例調節、同時配有切線旋流式配風設計，使得燃料、空氣配比精準合理、燃燒*，燃燒效率可達98％以上；

二、高效節能，熱效率高達90％以上：

●由于鍋爐全封閉運行，因此爐膛的過量空氣少；由于系統運行全部自動監控、運行參數隨時自動調整至值，因此燃料的燃燒全部處于運行狀態，燃料的燃燒*、充分，燃燒效率 高達98％以上；

●送料、配風采用雙變頻自動比例調節及控制，耗電少；

●可動態了解并調整燃燒狀態，大、小火雙段智能控制。

三、燃燒*、穩定：

●設備在微壓狀態下運行，有效避免了發生回火和脫火現象；

●燃料輸送系統精度高，入料精確順暢；

●氣化室低溫燃燒，高溫裂解。燃燒室采用鋼玉耐溫材料，設備運行穩定、使用壽命長，比市場同類產品壽命長2～3倍。

●超溫報警，自動停機，智能安全連鎖控制；

●配套和改造投資小，收益快，就地維護方便成本低；

四、熱負荷調節范圍寬：

●燃燒機熱負荷可在額定負荷的30％-120％范圍內快速調節，起動快、反應靈敏；

五、潔凈環保：

●低氮：采用低溫分段燃燒技術、煙氣中NOx≤300mg／Nm3；

●低塵、無硫：生物質燃料的自身優勢明顯：灰分是Ⅱ類煙煤的1／10-1／20、硫是Ⅱ類煙煤的1／100，鍋爐尾部做必要的煙氣處理，其煙氣排放即可接近天然氣；

●002*：燃燒生物質燃料，產生的二氧化碳與生物生長所需的二氧化碳相抵消，排放為零；高溫燃燒室使燃料充分燃燒，無焦油、碳粒和一氧化碳等可燃氣體排放，燃燒總排放為零。

 產品說明    

生物質燃燒機，是一種生物質半氣化自動控制燃燒機，以生物質顆粒、木屑、木粉、鋸末等有機生物質為燃料的生物質高溫裂解燃燒機，一般分為風冷式燃燒機和水冷式燃燒機兩種機型。
生物質燃燒機，燃燒成本比電節省75%、比燃油節省60%、比天然氣節省50%、比液化氣節省40%，且*。生物質燃燒機內膽，采用鋯硅結晶，經高壓澆注后經高溫爐燒制而成，需要在1000℃以上的溫度燒三天，無疏松氣孔。

生物質燃燒機適用于涂裝線體、電鍍廠烤爐、鍋爐、小型電站鍋爐、工業窯爐、焚燒爐、熔煉爐、壓鑄機、烘干設備、廚房設備、干燥設備、食品烘干設備、熨燙設備、烤漆設備、公路筑路機械設備、工業退火爐、燃油，燃氣，燃煤大噸位鍋爐，瀝青加熱設備、導熱油鍋爐、熱水鍋爐等各種熱能行業。

生物質燃燒機是新一代生物質燃燒機，相對以往的燃燒機產品來說，更安全、更節能、更環保，生物質燃燒機已廣泛用于鋁、銅棒加熱爐、鍋爐、各類電鍍廠，銅業拉絲、鍛打、壓鑄機、噴涂、工業退火、干燥烘干、熱水爐、制衣、漂染設備、導熱油鍋爐、常壓熱水鍋爐等其他加熱設備配套和節能改造。其優勢如下：

1、自動點火、自動送料、根據熱負荷需求自動運行，操作簡單、工作量小。

2、以生物質能源為燃料，大大降低了成本，比燃油、天然氣、煤炭降低40~70%的運行成本。

3、氣化旋流式通風設計，燃料燃燒充分，燃燒率高達95%以上，大大減少生物燃料的浪費。

安全操作指導

為了保證生物質燃燒機安全、正常運行，需要按照如下操作方法進行操作：

一、啟動管理：

1、 燃燒機啟動前，清理爐橋積碳，清理爐底積碳，添加顆粒燃料，關閉料箱蓋，打開隔料閥；

2、 打開使用設備電源，檢查電路、水管是否正常，檢查冷卻水池是否夠水。開啟燃燒機冷卻水進出水閥，并確認高溫燃燒室夾層冷卻水注滿；

3、 將送風檔位調至較小，投入適量底料，正式點火啟動，輕開爐門適當送風，關上爐門，啟動送料系統，逐漸調加送風檔位到適量。送料速度及送風量應逐漸增加，不宜加速太快，應有2-3分鐘時間，以便爐膛溫度正常上升。

二、運行管理

1、 送料速度以30-80為常規用量，zui快不超過100速度，zui慢不能低于20運轉，風量配置為中高檔位；生產線傳熱系統通風良好的情況下送料速度可適當加快，風量可配zui高檔位，但應隨時觀測煙囪排氣情況，以無煙塵排放為確定送料速度的標準；

2、 不定時觀測水溫變化，調整排水量，做到安全、節約；

3、 根據用戶原料消耗量規律適當添加燃料，保證設備正常運行；

4、 根據產品耗能量的變化調整保溫階段的間歇送料量；

5、 爐膛燃燒時嚴禁打開上、下爐門。

三、停爐管理

1、 提前15分鐘停止送料，風機保持運行。（在控制面板上已設置）關閉隔料閥；

2、 關閉電源，停風機，輕開上下兩個爐門，保持適量自然風，以盡量減少爐膛積碳。

四、特別注意事項

1、 燃料必須使用c6-8mm的純木屑生物質顆粒，不要使用顆粒碎屑和雜志太多的顆粒燃料。加料時防止鐵劍進入料箱！若由于燃料過差或有鐵質物件進入料箱造成設備損壞將不屬于保修范圍；

2、 鍋爐或其它使用設備的爐膛是負壓，嚴禁正壓過大。若正壓過大，應該加裝引風設備；

3、 運行時必須關閉料箱蓋，以防揮霍。停爐時，一定要關閉隔料閥以防回火；

4、 若出現阻料和*現象時，（一般由于顆粒過長造成）用木棍來捅下即可，千萬不要用鐵絲、鋼筋，以防卷入螺桿，造成螺桿損壞；

5、 火嘴清焦：在燃燒機工作一段時間后，在噴火嘴附近會產生結焦。若出現此現象，會嚴重影響燃燒機的運行。嚴重者會造成燃燒機損壞！因此要求定期檢查和除焦。（建議3到7天檢查一次）。

除焦方式：把燃燒機拆出使用設備，從火嘴處用木棒或鐵棒輕輕敲打焦塊，使其脫離氣化室內膽。（注意除焦時不要傷及氣化室內膽和過火通道）結焦和燃料有很大關系，建議使用純木質燃料）

五、一般故障排除

1、 煙囪有黑煙排放——原因：送料太多，爐膛不能消化。處理辦法：停止送料幾分鐘，觀察煙囪正常排氣后才開始正常送料；降低送料速度，以煙囪無黑煙排放為準；

2、 爐口有火星回彈——原因：使用設備系統積渣排風不暢或燃燒機出火嘴積碳堵塞。處理辦法：清理疏通生產線轉熱系統積渣或清理燃燒機出火嘴積渣。一般8小時/工作日的情況下使用設備爐膛或管道轉熱系統積渣3個月清理疏通一次；