MQL技術是將壓縮氣體與極微量潤滑液混合汽化后，噴射到加工區，對夾具和工件之間的加工部位進行有效的潤滑。在德國，由于人們對它是否同時具有冷卻功能還存在意見上的分歧，而分別稱之為微量潤滑和微量潤滑冷卻。

微量潤滑切削系統（MQL）在銅、鋁加工上的應用　　

一、主要應用：　1.鋁材廠銅材廠鋁棒、銅棒開料鋸切　　2.各類規格鋁、銅錠斷料（鋸切）　　3.各類板錠銑邊（單、雙面銑）　　4.擠壓機擠出后型材切斷（鋸切）　　5.各類精密合金零部件的高光潔度切削加工（后工序需要熱處理加工的）車、銑、鉆孔、攻絲。　　　　

二、優點：　1.銅、鋁屑干燥無雜質，可直接回爐熔煉，免除許多費用支出。　　（省去許多后處理工序、設備，如清洗、烤屑，省去烤屑機、并減少大量的燒損能源消耗）　　2.夾具壽命延長 2－3 倍以上，降低夾具費用支出　　　　3.加工生產效率提高 50％以上，轉速和進給可大幅提高。（減少換夾具和維護時間，提高切削加工速度）　　4.環保安全，對人體無害。大大改善現場原有環境（減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化液濕加工到處飛濺、蒸發、異味和導致過敏等危害健康的問題）　

三、作用原理：　　微量潤滑系統利用高速噴出的壓縮空氣將具有超潤滑作用的植物油基切削油精確地噴在切削刃口及產生摩擦的部位，在夾具與工件之間形成一層油膜，zui大程度減少應力集中形變和摩擦產生的熱量，另外，高速的壓縮空氣將部分熱量和碎屑吹走。高速的壓縮空氣是將潤滑油吹出，并未霧化，所以油氣混合物不會擴散到生產環境中，油膜具有*的黏附力，不會被高速旋轉的離心力甩掉。　　　　

四、系統特點：　　1.每個噴嘴可根據需要獨立調節頻率和噴油量’　　2法國名廠制造的高*　　　　一般每臺設備配 2－4個噴嘴，有用于圓盤鋸和帶鋸的噴嘴與節省的費用相比，一般幾個月就能收回投入。以后每臺設備與干加工和乳化液濕加工相比，每年能節約大量費用，生產環境大為改善。　　

MQL 法所使用的潤滑液用量非常少，一般為0.03～0.2L／h，而一臺典型的加工中心在進行濕切削時，切削液用量高達20～100L／min.而且MQL技術只要使用得當，加工后的夾具、工件和切屑都是干燥的，避免了后期的處理，清潔和干凈的切屑經過壓縮還可以回收使用，**，故又稱之為準干式切削。　　　　

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