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安丘空壓機專賣店地址：

固定式的螺桿空壓機，各種型號，機械廠，變頻的*的，工頻的樣樣齊全，嚴格執行國家三包，讓您用的放心

上門安裝不在話下，7.5KW11kw/15kw/22kw/37kw/55kw/75kw/8公斤1.5立方、8公斤2立方、8公斤3.6立方、8公斤6.5立方、8公斤10立方、8公斤12立方、8公斤20立方、8公斤24立方配置各種型號的儲氣罐

高壓螺桿空壓機的安裝

安丘專賣11KW、22kw螺桿空壓機，在壓縮機安裝中,必須保障軸承與曲軸油路清潔,在緊固曲軸堵油螺塞與平衡鐵鎖緊裝置的過程中,讓軸承與軸瓦鋼殼緊密粘合,并且沒有啞聲與脫殼的現象;軸瓦座與軸瓦背面緊密貼 合的同時,讓接觸面積適中都在70%以上;為了滿足軸向間隙、主軸徑向與軸瓦之間的技術規定,對于開式后壁軸頸與下瓦接觸弧面必須大于900,接觸面積在接觸弧面的70%以上。對于四開式軸瓦,側瓦、下瓦、軸頸接觸面積必須在瓦面積的70%以上。對于大頭瓦,一般不采刮磨的方式;對于鏈接十字頭銷與小頭襯 套的面積必須高于小頭面積的70%以上。在曲柄與大頭瓦徑向間隙中,必須根據設備文件進行設計安裝;對于十字頭銷與小頭襯套之間的間隙必須滿足技術規定; 對于螺母與螺栓,則根據技術文件相關要求,將力矩擰緊。在這過程中,需要注意的是:滑道與十字頭滑履的接觸面積必須大于相關面積的60%以上;對于滑道與 十字頭滑履間的間隙,在不同的行程位置,都必須以技術文件為標準,將機身與平衡壓縮機進行對稱運動。因此,在安裝過程中,必須以制造商標號為基準,根據安 裝要求進行精細化安裝,從源頭上避免安裝錯誤對活塞軸心以及滑道軸心造成的影響。在鎖緊設施以及十字頭螺栓中,在安裝中必須鎖牢、擰緊。

在安裝填料中,必須對氣孔、水孔、油道進行清洗,在保障通暢度的同時,從根本上避免填料盒端面與環端面之間的接觸面積始終在70%以上,填料、刮油器以及活 塞桿接觸面積始終在組環面積的70%以上。在油器安裝中,刮油的刃口不能出現任何倒圓;當填料與刮油器安裝完畢后,必須將不同間隙的設備文件控制在對應的標準內。

安丘專賣11KW、22kw螺桿空壓機，

日常運行注意事項

整個運行過程在無負荷運行時,必須先將各級排氣閥、吸氣閥拆下,當壓縮機啟動后,應該立即停止運作,檢查各個部位是否存在不良反應,然后再次 運轉5min、30min或者4到8個小時,在運轉前,都必須認真檢查壓縮機潤滑情況;并且運轉中的高溫、油壓以及摩擦部位的壓縮機潤滑狀況都必須正常工作,并且運轉中沒有任何不良反應,沒有松動現象。在壓縮機空氣負荷運轉中,也必須先安裝空氣濾清器,對起動壓縮機進行吹洗。從整個吹洗過程開始,應該采用 逐級聯通的方式,直到整個空氣干凈潔凈為止,但是每級吹洗時間都必須在半個小時以上;各級壓力根據相關規定進行,對于沒有規定的狀況,一般按照1.5到2 公斤每平方厘米的方式進行。當吹洗完畢后,應該立即拆下排氣閥、吸氣閥,在檢查沒有任何損壞的環境下放置到對應的位置。當升壓運轉到額定壓力的四分之一時 運轉1個小時。在升壓與壓縮機運轉中,必須沒有任何不良反應,才能逐步提高壓力,直到達到標準。而壓縮介質一般不是壓縮機,而是利用空氣進行運轉,并且zui 高的排氣壓力滿足設備要求,沒有規定時,也必須控制在250公斤每平方厘米。

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螺桿式空壓機工作原理：

螺桿式空壓機的工作循環可分為吸氣、壓縮和排氣三個過程。隨著轉子旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環。

a：吸氣過程——當轉子轉動時，陰陽轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間zui大，此時轉子的齒溝空間與進氣口的自由空氣相通，外界空氣即被吸入由陰陽轉子及殼體組成的封閉腔內。當空氣充滿整個齒溝時，轉子的進氣端轉離了機殼的進氣口，齒溝間的空氣被封閉。

b：壓縮過程——隨著轉子的旋轉，齒間容積由于轉子齒的嚙合而不斷減小。被封閉在齒間融的氣體占據的體積也隨之減小，導致壓力升高，從而實現氣體的壓縮過程。壓縮過程可一直持續到齒氣體占據的體積也隨之減小，導致壓力升高，從而實現氣體的壓縮過程。壓縮過程可一直持續到齒間容積即將與排氣口連通之前。

c：排氣過程——當齒間封閉容積與排氣口接通后，壓縮氣體開始排出。隨著齒間容積的不斷減小，壓縮氣體被*排出。

一、電力行業

空壓機主要用途：儀表用壓縮空氣系統、除灰用壓縮空氣系統、工廠雜用壓縮空氣系統、，水處理中包括鍋爐補給水處理和工業廢水處理系統，水電站中還會有設備動力壓縮空氣系統。

二、化纖行業

空壓機主要用途：棉紡行業主要用潔凈的壓縮空氣來作動力源，對含油量要求較高;化纖行業主要是儀表氣和吸絲槍用氣，印染主要是動力和儀表用氣。

三、輕工行業

1、食品飲料：分為不接觸、間接接觸和直接接觸用氣不接觸：可由無油水潤滑螺桿壓縮機提供氣源，如蝗拉罐、飲料瓶的清洗直接接觸：如原料攪拌、發酵等，對含油量要求很高，切需要對壓縮空氣進行除臭處理。

2、制藥行業：不接觸性主要是動力執行和儀表用氣，直接接觸主要是顆粒產品的輸送，藥瓶吹干等要求空氣品質高，可選用無油水潤滑螺桿空壓機。

3、卷煙行業：空壓機壓縮空氣是除電以外的主要動力源，一般用在注絲機設備、香煙的卷、接和包裝等設備上，同時還用與儀表、動力執行、設備清掃。

4、橡膠及塑料制品：主要用于動力執行、儀表用氣。

四、冶金行業：冶金行業分鋼鐵行業和有色金屬冶煉及制作行業

1、重工行業：汽車制造、飛機制造、*生產、家電制造等讓要是動力設備及氣動工具供氣、儀表用氣、吹掃儀表

2、有色金屬冶煉及制造：空壓機主要是用于動力執行、儀表用氣

五、自來水廠

主要用于動力執行

六、礦業開采：氣動工具提供動力源

七、工程修造：修路、修山洞、鐵路等

八、醫院用氣：設備用氣、制氧系統、牙科供氣

越來越多的行業，越來越多的制造企業選擇氣源動力來代替電源，使用范圍在90%以上。

螺桿空壓機 油細分離器wei護更換

油細分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油細分離器的使用壽ming在3000小時左右，但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽ming有巨大的影響。可見在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。 油細分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。否則會造成電機過載，油細分離器破損跑油。 更換方法： 拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。移開油氣桶上蓋，取出油細。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。 裝入新的油細分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。 按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。

1、螺桿空壓機故障現象：機組排氣溫度高(超過100 °C)

機組冷卻劑液位太低;油冷卻器臟，如何判別冷卻器是否臟呢，主要看其進油口溫度與出油口溫度之間的溫差，正常的溫差在20-30度之間，如果是外部灰塵堵塞散熱氣只需用壓縮空氣吹干靜就可以，如吹不掉散熱器內部臟則需要用專業的清洗劑來清洗，如散熱器內部堵塞利害則需要用;清水泵循環清洗，清洗時間視情況定;如是水冷式的散熱器堵塞，的辦法是拆開前后端蓋用鐵條對銅管內部進行清潔;油過濾器芯堵塞也會引起螺桿空壓機故障;斷油電磁閥未得電或線圈損壞或電磁閥膜片破裂或老化;斷油電磁閥一般出現在老機型中;冷卻風扇電機故障;排風管道不暢通或排風阻力(背壓)大;環境溫度超過所規定的范圍(38°C 或 46°C)。

2、螺桿空壓機故障現象：機組排氣壓力過高

進氣閥故障;液壓缸故障;負載電磁閥(1SV)故障;壓力設置太高;壓力傳感器故障(Inlisys控制機組);壓力表故障(繼電器控制機組);壓力開關故障(繼電器控制機組)。

3、螺桿空壓機故障現象：機組無法啟動

熔斷絲壞;溫度開關壞;接線松開;主電機熱繼電器動作;風扇電機熱繼電器動作;變壓器壞;Inlisys無電源輸入(Inlisys控制機組);Inlisys控制器故障。

4、螺桿空壓機故障現象：機組啟動時電流大或跳閘

用戶空氣開關問題;輸入電壓太低;星-三角轉換間隔時間太短(應為10~12秒);液壓缸故障(沒有復位);進氣閥故障(開啟度太大或卡死);接線松動;主電機、主機出現故障進而會導致整個螺桿空壓機故障;1TR時間繼電器壞(繼電器控制機組)。1.確認壓縮機安裝以及配管滿足所有要求。

2.確認供電線路接線無誤，接好接地線。

3.松開防震臺、支撐架或電機上運輸固定螺栓。

4.檢查油氣桶內油位是否在規定油位。

5.從進氣閥內加入約0.5公斤潤滑油，并用手轉動空壓機數轉，以防止啟動時空壓機數轉，防止啟動時空壓機內失油燒損，特別注意不可讓異物掉入壓縮機體，以免損壞

6.送至壓縮機控制盤。如電源相位不符，液晶屏顯示“電源相序錯誤”信息。此時只需切斷供電電源，將電源線中任意兩相對調即可。測試主電壓是否正確，三相電壓是否平衡。

7.打開壓縮機空氣出口，確認機組內各泄水閥關閉。水冷式機型打開冷卻水進出口閥口。

8.將配套設備先開機運轉，如干燥機、冷卻塔等，并確認其運轉正常。

② 轉向測試。按下“ON”鍵。壓縮機轉動，立即按“緊急停止按鈕”，確認

空壓機轉向。正確轉向請參考空壓機機體上的箭頭。冷卻風扇亦需注意轉向。雖然壓縮機在生產過程已測試過，轉向測試仍然是新機試車的重要步驟。

③啟動。再按下“ON”鍵，啟動空壓機運轉。首*行空壓機的空負荷試車再進行負

④觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄漏，立即按下“緊急停止按鈕”停機檢修。

⑤運轉溫度調整。壓縮機運轉40min后，調整回水閥開度，控制重車排氣溫度在80℃上下（氣冷式不需調整）。調整時，逐漸減小回水閥開度，視壓縮機排氣溫度反應后，再行調整開度。

⑥停止。按下“OFF”鍵，壓縮機延時15s后停止運轉。

⑦檢查壓力開關卸載和負載壓力整定值。按照試運計劃確定是否進行空壓機的性能。

⑧空壓機投入連續運行不少于4h，工作無異常現象。雙螺桿機在商場應用普遍。

主電路是給異步電動機提供調壓調頻電源的電力變換部分，變頻器的主電路大體上可分為兩類：電壓型是將電壓源的直流變換為交流的變頻器，直流回路的濾波是電容。電流型是將電流源的直流變換為交流的變頻器，其直流回路濾波是電感。它由三部分構成，將工頻電源變換為直流功率的“整流器”，吸收在變流器和逆變器產生的電壓脈動的“平波回路”，以及將直流功率變換為交流功率的“逆變器”。

整流器

原空壓機的空氣過濾器與空壓機器裝在—起，使空壓機房內噪聲過大，空壓機發生故障時巡檢工聽不到，由此發生過兩起空壓機撞缸事故。我們將空氣過濾器移至距離空壓機不超過10m的機房外清潔、干燥、通風良好的地方;為了提高空氣過濾器的吸塵能力，在里面增加了4×4目的過濾網30層，殼體下部作為油池，過濾油一般用60%氣缸油和40%的柴油混合，或用合適的空壓機油，空氣在過濾器中的流速不超過1～1.5m/s。空壓機吸進的空氣得到預先的凈化，保證了空壓機的正常用氣，同時減小了噪音，空壓機聲音出現異常時能及時聽到并處理。

2、空壓機閥組閥片的使用

將閥片兩面使用，閥片兩面受力均勻，提高了閥片的壽ming;閥底座磨損后更換比較浪費，我們把彈簧加高1～2mm，克服因磨損而造成的閥組密封不良等現象，使用五、六年來閥件的壽ming提高1倍以上。

3、改進冷卻系統

1）冷卻方式

改進前的水路冷卻系統如圖1所示，冷卻水*人中間冷卻器，出水溫度已經升高，而后分3路分別進入1、2級氣缸和油冷卻器，在冬季環境溫度較低時，這種冷卻方式對中國臺灣捷豹空壓機正常運行影響不大，而在夏季，由于環境溫度本身很高，空壓機進水溫度在30cE左右，出口溫度達到45℃左右，超過空壓機進水溫度≤20℃、排水溫度

2）冷卻系統除垢

冷卻器每半年除垢1次，冷卻器、水管內的水垢及積碳，可先使用機械方法、后用化學方法除垢;對中國臺灣捷豹空壓機的氣缸和氣缸水套每年清洗1次，用人工刮，用水沖洗，也可用5%～10%的鹽酸溶液清洗，氣缸內的積碳及其他積存物，可先用鹽酸溶液清洗，而后用氫氧化鈉水溶液清洗。

4、空壓機合理使用潤滑油

嚴格控制潤滑油的油質和油量，如果質量不好或使用量多，潤滑油會與灰塵相混變為硬化物，在一定溫度壓力下與潤滑油內的有機物混合焦化成黑色油渣，形成積碳，不但影響氣閥、閥片、彈簧、活塞環的正常工作，而且會使空壓機過熱運行引起爆炸。要根據季節和氣溫變化及時更換潤滑油。空壓機如何節能，空壓機保養在日常運作中消耗能量比較大，新型的螺桿空壓機依然存在同樣的問題，噪音比較大是空壓機普遍存在的問題，使用人員zui通常的做法是空壓機廠家，讓廠家對空壓機進行檢修，在空壓機能夠正常運作時，對大的噪音并沒有引起很大的重視。

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空壓機噪音一般是空壓機內部很小部分的泄露造成，廠家wei修人員一般不易發覺。看似小的問題，但在經濟上依然會給空壓機用戶帶來很大的損失，很多空壓機節能用戶通過統計，空壓機進出口風量嚴重不平衡，這很大一部分都是由于小的泄露部分造成，空壓機日常消耗能量本來就比較巨大，在這個大基數上產生的進出不平衡就不是個小額的浪費了。所以，空壓機的使用單位應對空壓機耗能、節能方面有充足的認識，并加以重視，提高空壓機如何節能的使用效率，達到低消耗、高出風量。zui近大量使用的是二極管的變流器，它把工頻電源變換為直流電源。也可用兩組晶體管變流器構成可逆變流器，由于其功率方向可逆，可以進行再生運轉。

平波回路

在整流器整流后的直流電壓中，含有電源6倍頻率的脈動電壓，此外逆變器產生的脈動電流也使直流電壓變動。為了抑制電壓波動，采用電感和電容吸收脈動電壓(電流)。裝置容量小時，如果電源和主電路構成器件有余量，可以省去電感采用簡單的平波回

逆變器

同整流器相反，逆變器是將直流功率變換為所要求頻率的交流功率，以所確定的時間使6個開關器件導通、關斷就可以得到3相交流輸出。以電壓型pwm逆變器為例示出開關時間和電壓波形。

控制電路是給異步電動機供電(電壓、頻率可調)的主電路提供控制信號的回路，它有頻率、電壓的“運算電路”，主電路的“電壓、電流檢測電路”，電動機的“速度檢測電路”，將運算電路的控制信號進行放大的“驅動電路”，以及逆變器和電動機的“保護電路”組成。

(1)運算電路：將外部的速度、轉矩等指令同檢測電路的電流、電壓信號進行比較運

(2)電壓、電流檢測電路：與主回路電位隔離檢測電壓、電流等。

(3)驅動電路：驅動主電路器件的電路。它與控制電路隔離使主電路器件導通、關斷。

(4)速度檢測電路:以裝在異步電動機軸機上的速度檢測器(tg、plg等)的信號為速度信號，送入運算回路，根據指令和運算可使電動機按指令速度運轉。

 (5)保護電路：檢測主電路的電壓、電流等，當發生過載或過電壓等異常時，為了防止逆變器和異步電動機損壞，使逆變器停止工作或抑制電壓、電流值。

電力行業

主要用途：儀表用壓縮空氣系統、除灰用壓縮空氣系統、工廠雜用壓縮空氣系統，水處理包括鍋爐補給水處理和工業廢水處理系統，水電站中還會有設備動力用壓縮空氣系統。

主要用途：棉紡行業主要用潔凈的壓縮空氣來作動力源，對含油量要求較高；化纖行業主要是儀表氣和吸絲槍用氣，印染主要是動力和儀表用氣。

輕工行業

1、食品飲料：分不接觸、間接接觸和直接接觸用氣。可由渦旋式壓縮機提供氣源，如易拉罐、飲料瓶的清洗;直接接觸：如原料攪拌、發酵等，對含油量要求很高，且需要對壓縮空氣進行除臭處理。

2、制藥行業：不接觸性主要是動力執行和儀表用氣，直接接觸因用氣量大而且用氣平穩，同時要求空氣品質高，一般用離心式；如果氣量不是很大，可選用渦旋機加后處理器，或選用無油螺桿。

3、卷煙行業：壓縮空氣是除電以外的主要動力源，一般用在注絲機設備、香煙卷、接和包裝等設備上，同時還用于儀表、動力執行、設備清掃。

4、橡膠及塑料制品：主要用于動力執行、儀表用氣，塑料還用于吹瓶工藝。

冶金行業

冶金行業分鋼鐵行業和有色金屬冶煉及制作行業1、鋼鐵行業：主要是動力執行、儀表用氣、吹掃儀表等。

2、有色金屬冶煉及制造：主要是用于動力執行、儀表用氣、噴涂等。

交通運輸業

列車的制動閘、鐵軌的變道裝置、車輛門窗的開閉、地鐵的自動化控制、輪船的自動化設備、飛機的wei修、汽車氣墊船的充氣、碼頭的裝卸輸送等等氣動裝置的應用很廣。

航天工業

因氣動裝置除能承受輻射，高溫外還能承受大的加速速度，所以在近代的飛機、火箭、的控制中逐漸得到廣泛應用。

化工、*企業

對于化工原料的輸送、有害液體的灌裝、的包裝、的自動控制裝置、艦艇的自動化設備、石油鉆采等設備上已有大量應用。

電子、實驗、精密儀器行業

對于一些高精度的電子產品的生產、實驗試驗過程、精密儀器的控制、檢測起到很大作用。

其它行業

空壓機系統節能的工作原理

采用變頻器控制空壓機的轉速從而達到節能是一種較為科學的節能控制方式，

由上式可知，當電機轉速降至額定轉速的80%時，則空壓機供給管網流量降為80%，管網壓力降為（80%）平方，電機消耗功率則降為80%的立方，即節能為51.2%，扣除電機機械損耗和電機銅損、鐵損等，其節能效率在40%左右。因此，調速是節能的所在。

測試空氣壓縮機效率

為了準確得到空氣壓縮機效率的各項數據，在進行檢測時，必須同步取得空氣壓縮機運轉時之的產氣量(進氣量)，以 CFM或M3表示，和空氣壓縮機的電功率，以KW或HP表示。在空氣壓縮機產氣量的量測方面，建議采用孔板流量計，其量測時安裝于壓縮空氣出口處，其檢測所得數據，一般誤差值在5%以內除了產氣量(進氣量)量測外，對于用電量的量測，可使用電能質量分析儀，進而計算出空氣壓縮機的運轉功率。在此，必須特別強調的是電能質量分析儀具有功率因數測量功能，這樣才可計算出正確的運轉功率。 對于空氣壓縮機的效率測試，采用孔板流量計量測一部空氣壓縮機效率之作業步驟：

1.詳細檢查及記錄各項數據，壓縮空氣壓力等級、冷卻水出入水溫、水壓等資料。

2.根據管路的尺寸選擇孔板組流量計之大小，并確定其它輔助材料和事項。

3.測試時先關閉空氣壓縮機電源。

4.關閉壓縮空氣管線排氣閥門。

5.打開儲氣缸的下排氣閥，排空缸內氣體，使氣壓下降至常壓。

6.在管路上安裝孔板組流量計。

7.做電能質量分析儀測試前的接線工作。

8.孔板組流量計安裝壓力表，并將所有閥門全部復位。

9.啟動空氣壓縮機，手動設定排氣壓力為空氣壓縮機的額定工作壓力，保持壓力穩定持續5~8分鐘以上不變，以利精確測量效率。

10.調整孔口組流量計閥門于*量值。

11.記錄壓縮空氣出口前溫度、壓力、電機功率、功率因數及孔板組CFM值等(參見下表)。

12.重覆10至11步驟多次，其中必須對常用壓力值進行測試。

13.停機，關閉空氣壓縮機電源，并拆除精密電能質量分析儀。

14.空氣桶壓力表降低至0kg/cm2G，再行拆除孔口組流量計。

空壓機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設備，理想的配管順序應是空壓機+儲氣罐+干燥機。儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導入干燥機，則可減輕干燥機負荷。若空氣使用量很大且時間很短，另加裝一儲氣罐做為緩沖之用，這樣可以減少空壓機加泄載次數，對空壓機使用壽ming有很大的益處。管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。

理想的配管是主管線環繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，可以減少壓降。除此之外，在環狀主管線上應配置適當的閥組，以利于檢修時切斷之用。多臺空壓機空氣輸出管道并聯聯網時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。

空壓機安裝場所的選定是zui被工作人員所疏忽，往往空壓機購置后就隨意找個地方，配管后隨即使用，根本無事前的規劃。殊不知如此草率的結果，卻形成了日后空壓機的故障，wei修困難與空氣品質不良等后果，所以適當的安裝場所是正確使用空壓機系統的先決條件。選擇采光良好的寬闊場所，以利于操作、保養和wei修時所需的空間和照明。選擇空氣濕度低、灰塵少，空氣清新且通風好的場所，避免水霧、酸霧、油霧，多粉塵和多纖的環境。壓縮空氣氣管

壓縮空氣站機器間的采暖溫度不宜低于15℃，非工作時間機器間的溫度不得低于5℃。當空壓機吸氣口或機組冷卻風吸風口設于室內時，其室內環境溫度不應大于40℃。如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備，以保證空壓機系統零件的使用壽ming。預留通道和保養空間，按照GB50029-2003《壓縮空氣站設計規范》的要求，空壓機組與墻之間的通道寬度按排氣量大小為0.8～1.5m的距離。當單臺排氣量等于或大于20m3/min，且總安裝容量等于或大于60m3/min的壓縮空氣站，宜設檢修用起重設備，其起重能力應按空壓機組zui重部件確定。

理想的配管是主管線環繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，可以減少壓降。除此之外，在環狀主管線上應配置適當的閥組，以利于檢修時切斷之用。多臺空壓機空氣輸出管道并聯聯網時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。

壓縮空氣管路配管應注意的事項：主管路配管時，管路須有1°～2°的傾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時選用比設計值大的管路，其計算公式如下：管徑計算d=mm=mm，其中Q壓-壓縮空氣在管道內流量m3/min，V-壓縮空氣在管道內的流速m/s，Q自-空壓機銘牌標量m3/min，p排絕-空壓機排氣絕壓bar。

1.加載電磁閥沒有正常得電，或者失靈。可以將電磁閥進行拆卸，采取合理的wei修更換步驟。

2.輸送氣體的管路壓力超過額定值，造成調節器故障。查看調節器問題，處理完畢后，壓力自然會恢復正常狀態。

3.管路發生泄漏問題，沒有及時發現并控制：zui小壓力閥是否漏氣，進氣閥管路是否漏氣，密封線圈是否老化漏氣等情況。依次檢查各個管路及接口，找出泄漏所在處，及時采取有效的修補措施。

4.zui小壓力閥失靈，加載時不動作，高溫壓縮空氣無法進入冷卻器。將其拆下檢查故障，必要時進行更換。

故障的發生都是有其原因的，當空壓機發生故障時，首先找出可能會引起該故障的原因，然后再逐一排查。在找出原因，并確保解決故障之后，才能重新投入生產，開啟空壓機運行工作。儲氣罐的作用：儲存壓縮空氣;緩沖壓力，因空壓機排除的壓縮空氣的壓力有一定的波動，加裝儲氣罐后，能使用氣端的壓縮空氣更穩定;預除水，空氣中部分水蒸氣經空壓機壓縮后已形成液態水滴，這些水滴經過儲氣罐時大部分會沉積在儲氣罐底部，儲氣罐底部有個排污閥，通過手動或自動排除。