由于我國工業越來越多，污染越來越重，所以環保的要求也要求越來越嚴格，布袋除塵器是除塵效果的設備，但布袋除塵器無法脫硫，所以現在很多比較大的鍋爐廠已經用了布袋除塵器+脫硫除塵器，這樣既除塵效率得到很好的保證，又能很好的脫硫，那么布袋除塵器和脫硫除塵器該如何排放呢?春暉環保小編給您講一下，其實我們無論是從環境還是維護設備上，都應該吧布袋除塵器放在前面脫硫，硫除塵器放在后面，這樣主要是因為放在前面這樣有利于保護脫硫溶液，在布袋除塵器除塵的時候不應水蒸汽的冷凝而使布袋潮濕而影響除塵的效果，如果放到后面濕法除硫后再過布袋除塵器，那么脫硫塔后的煙氣濕度比較大，就會使布袋內結露，容易將脫硫塔堵塞，濾袋再生困難，不好處理，同時導致除塵效果下降，煙氣粉塵排放超標。
隨著國家加大對鍋爐排放標準的整頓，鍋爐除塵器成了鍋爐廠*的除塵設備，有的廠家在選擇除塵器時 只注重價格，不注重實際，買回來的除塵器達不到國家的排放標準，或存在這樣那樣的毛病，使我們的除塵器無法正常使用，給我們帶來了一些不必要的麻煩，也給企業帶來了損失。
“迫降式高效雙堿濕法脫硫除塵器”外圍為鋼板制成，內為高強度耐磨磚加玻璃鋼鱗片與同特性的多組預制煙板構成，利用的配套引風機為動力，將風速控制在每秒25米—30米之間，使shui煙旋流強制混合，再通過一煙室二煙室兩個混合室沖擊混合將水分流，煙氣再進入脫硫塔二次噴淋后由煙囪排放（風速每秒控制在每秒10米以下，防止產生二次污染），水、灰塵進入沉淀池加入全閉路循環，其全閉路循環不增加二次動力，自動補水，便于管理操作，維修率低，運行率高。設備本體配備沉淀池，不需用戶再挖沉淀池，這樣就大大節省了土建成本費用，而且縮短了施工時間。
治理電廠鍋爐迫降式雙堿法鍋爐脫硫除塵器整頓結果，迫降式高效雙堿濕法脫硫除塵工藝是克服了干法脫硫率低、半干法吸收率低、產物難以再利用、噴淋濕法易液氣分布不均，沉積、結垢、堵塞的缺點而發展來的。而鈉鈣雙堿法（Na2CO3—Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰還原再生。再生后吸收循環使用。與上述脫硫方法相比，它具有如下特點：吸收速度快，可降低液氣比L∕G，從而降低運行費用；純堿循環利用，提高了脫硫劑的利用率。
治理電廠鍋爐迫降式雙堿法鍋爐脫硫除塵器整頓結果，鍋爐脫硫除塵器布袋的清灰是采用高頻振動,將進入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清除,并不會對纖維的纏結牢度產生影響,保持濾袋良好的耐剝離性.
1，化學實驗處理:提取布袋樣品,采用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分,從而選用相適應的洗滌原料,zui大限度的洗凈濾袋而又分歧錯誤濾袋造成任何損害.
2,清洗:選用合適的洗滌原料并嚴格配比,低溫水清洗,水流平均,強度適中,對濾袋沒有機械損傷.
3,烘干:采用110℃左右熱空氣烘干,保持濾袋的尺寸不亂性,烘干后除塵濾袋不變形,不回縮.
4,修復:對因為使用產生的磨蝕,孔洞等破損濾袋進行修復,保證很高的回用率.
5,檢測:采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測,確保清洗質量達到要求.經由以上工序的處理,清洗后的濾袋*可以達到使用要求.
可以看出除塵布袋除塵效果的優劣與多種因素有關,但主要取決于濾料.除塵布袋濾料就是合成纖維,自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈.根據除塵器的設計需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋.根據煙氣性質,選擇出適合于應用前提的濾料.
通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈,在處理高溫煙氣(＜250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布,在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等.除塵布袋除塵的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用.濾料的粉塵層也有一定的過濾作用.
鍋爐脫硫除塵原理介紹：
1、除塵原理：
采用慣性碰撞、凝聚、離心力、噴淋等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而*達到其脫硫——除塵——脫水效果，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。
2、脫硫原理：
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。脫硫工藝主要包括5個部分：
(1)吸收劑制備與補充;
(2)吸收劑漿液噴淋;
(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合;
(4)再生池漿液還原鈉基堿;
(5)石膏脫水處理。
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