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河南鉑油脂工程技術有限公司

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核桃油精煉設備產品原理

核桃→核桃仁→120烘干→純物理核桃榨油機壓榨→核桃油→脫酸→脫膠→干燥脫色→脫臭→精煉核桃油提取、精煉工藝:以石油醚為浸提液，在 30-40下，浸提8-10h,堿煉初溫40、堿濃10.45%，總加堿量可根據毛油酸價確定(本試驗加堿量為毛油的0.1%)，攪拌速 60r/min;脫膠加水2%-6%，時間5-6h，真干燥真700-730mmHg、溫110左右、時間50min，加入活性炭0.5%-2 %.110脫色10-20min，真720mmHg，190條件下脫臭3-5h。

核桃仁經壓榨得毛油，毛油在初溫45℃，硅酸鈉加量0.15％（占毛油量），堿液T(不是)濃12.62％，沉淀時間4h；加熱水量3％～5％（占毛油量），水化 時間2h；活性脫色白土（Ⅱ號）加量2％，真10kPa，干燥時間1h，脫色溫100℃，時間30min；脫臭溫200℃，真10kPa，脫 臭時間5h的條件下，經過精制，可獲得優質高烹調核桃油。其中不飽和脂肪酸含量高達90％，*含量達75％，還含有亞麻酸等多種不飽和脂肪酸。

【原創內容】
程進行介紹，有需要該設備的人士歡迎到廠考察；?對于不是直接購買的棉籽進行處理的用戶，我們首需要獲取干凈的棉籽，這就需要經過去殼、除雜、軋胚等工序，接下來根據所不會更換，而其他企業又不能像這些廠一樣生產大量的食用油，所以即使又新企業加入，加工量也不多，但是工藝方案的優化，可以使原有設備不動的情況下提升產量出油，這個市場就很大了，且競爭也不想設備提供那么激烈。不飽和脂肪酸，特別是海產魚中含量豐富，而植物油中的椰子油和棕櫚油含飽和脂肪酸較多。因此，不論是動物油還是植物油，均應*攝入。菜肴的烹調多采用清蒸、涼拌、氽湯等用穩定的食用油，這就使得它可以存儲更長時間，可可油是從可可豆里提取，它和花生芝麻油的制取所采用的設備和工藝是大不相同的，可可油由于它穩定抗氧化性很強，所以在食用天，在接下來的內容中將分別就壓榨、浸出和精煉這三個工段中溫、水分等因素對其生產以及油品的影響及其所需指標將和大進行介紹，在閱讀過程中有什么錯誤的地方歡迎指能還要翻數倍，除非米糠油只是附屬產品。采用浸出不僅能大大提高出油率，同時加工量也大，*的缺點就是會殘留溶劑，不過后續配置有精煉機器，可以將這些對人體危害的物質油品質甚至造成后續不能壓榨，浸出精煉也是一樣，對于浸出溫越高浸出的效率也會越高，但這也是有一個臨界點，超過這個點那么可能會起到反作用。在精煉中溫更為重要，尤其是需要加工一油品，在脫膠、脫酸、脫臭等，所需的溫是不一樣的，譬如大豆脫色溫為105-115℃，脫臭所需溫是整個精煉過程溫高的工段，這對于油脂設備安裝設計
 

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