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1) 玻璃鋼除霧器用來分離所攜帶的液滴。在吸收塔內,由上下二級玻璃鋼除霧器(水平式或菱形或人字形)及沖洗水系統(包括管道、閥門和噴嘴等)組成。經過凈化處理后的,在流經兩級玻璃鋼除霧器后,其所攜帶的漿液微滴被除去。從中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴,然后沿玻璃鋼除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級玻璃鋼除霧器的上、下部及二級玻璃鋼除霧器的下部,各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內的玻璃鋼除霧器清洗水經噴嘴依次沖洗玻璃鋼除霧器中沉積的固體顆粒。經洗滌和凈化后的流出吸收塔,通過換熱器和凈道排入。
2)玻璃鋼除霧器本體由玻璃鋼除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結構形成組裝而成。其作用是捕集氣體中的液滴及少量的粉塵,減少帶水,防止風機振動。 玻璃鋼除霧器葉片是組成玻璃鋼除霧器的基本、重要的元件,其性能的優劣對整個除霧系統的運行有著至關重要的影響。玻璃鋼除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。
玻璃鋼除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴,以保證有傳質效率,降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作,一般多在塔頂設置玻璃鋼除霧器。可有效去除3--5um的霧滴,塔盤間若設置除沫器,不僅可保證塔盤的傳質效率,還可以減小板間距。所以玻璃鋼除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。
濕法脫硫,吸收塔在運行過程中,易產生粒徑為10--60微米的“霧”,“霧”不僅含有水分,它還溶有SO2。如不妥善解決,任何進入煙囪的“霧”,實際就是把SO2排放到大氣中,同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此,濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求,被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
玻璃鋼除霧器是FGD系統中的關鍵設備,其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續可靠運行。玻璃鋼除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運,甚至可能導致整個機組。
測量方法:
VDI3679 撞擊法測量。
其結構特點為:
1、葉片形狀為類似正弦曲線,表面光滑,易沖洗,減小堵塞風險;
2、噴嘴優化布置,沖洗覆蓋率高達150%以上;
3、葉片為高強度PPTV,材料致密,承載能力高;
4、根據客戶的需求,除霧層和沖洗系統有多種布置方案,使得玻璃鋼除霧IQ結構更合理。
屋脊式除霧器的主要性能有:
允許局部zui高氣體流速:≤7.5 m/s (相比平板,運行安全裕度大大提高);
除霧器壓降:100Pa - 150 Pa(兩級總壓降);
適用溫度:≤80℃可*工作;
除霧器后方殘余霧滴含量: ≤50mg/Nm3 (干基);
測量方法:VDI 3679撞擊法測量;
其玻璃鋼除霧器結構特點為:1、葉片形狀為似正弦曲線,表面光滑,容易被沖洗,減少堵塞風險;
2、第二級葉片采用帶鉤設計,能攔截非常微小的霧滴;
3、噴嘴優化布置,沖洗覆蓋高達160%;
4、葉片為高強度PPTV,材料致密,承載能力高;
5、除霧器維護方便;
(1)除霧效率:在正常運行工況下,玻璃鋼除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3;
(2)壓降:不考慮玻璃鋼除霧器前后的干擾,保證在百分之一百煙氣負荷下,整個玻璃鋼除霧器系統的壓降低于120Pa。
(3)耐高溫:80--95℃。(4)耐壓:保證承受沖洗水壓為0.3MPa時,葉片能正常工作。
(5)沖洗噴嘴:全錐形噴嘴,沖洗水噴射角度為90—120度,噴射實心圓錐,能夠保證葉片全部被覆蓋。(設計的均為大氣體負荷時的水耗量,考慮到系統水平衡的要求,如果氣體負荷降低,可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半)。