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玻璃鋼除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結構方式,臨界工作面采用人字形夾角;這樣的設計可使上升不均勻的煙氣在通過的時候充分均勻,同時在有限塔體斷面增加更多除霧面。
一級玻璃鋼除霧器葉片間距為30mm,通道跨徑2250mm,葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器斷面的時候;煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。
捕捉粒徑20-30um。由于一級玻璃鋼除霧器是脫硫除霧環節的主要除霧層,煙氣中的大部分雜質由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢,因此一級玻璃鋼除霧器沖洗系統設計了兩層:
臨界面一層向上噴射沖洗,背面一層向下沖洗。確保玻璃鋼除霧器的到*清洗。由于煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器時,煙氣中的大部分水分和夾帶物已經被捕捉回收(18um以上);一小部分逃逸,還有沖洗一級玻璃鋼除霧器時所產生的水汽。這些介質就要二級玻璃鋼除霧器將其捕捉回收。
二級玻璃鋼除霧器葉片間距為27.5mm,通道跨徑2250mm,葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級玻璃鋼除霧器斷面的時侯,由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級玻璃鋼除霧器所產生水汽,將由二級對其進行*捕捉回收。由于二級玻璃鋼除霧器采用旋流波紋板,也就是煙氣在通過這一級玻璃鋼除霧器,煙氣在上升的過程中撞上旋流勾,轉向再回收。就是等于二級玻璃鋼除霧器對其進行兩次回收;所以二級玻璃鋼除霧器的除霧粒徑更小,捕捉粒徑再15-20um以上。但同時也增加壓降。由于二級玻璃鋼除霧器是補助除霧,所以沖洗只有一層:正面向上沖洗,反面不沖洗。防止再次逃逸。
葉片間距的大小,對玻璃鋼除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。
板間距離的增大,使得顆粒在通道中流通面積變大,同時氣流的速度方向變化趨于平緩,而使得顆粒對氣流的跟隨性更好,易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉,因此除霧效果降低。
玻璃鋼除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率,維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距選取過小,出加大能耗外沖洗的效率也有所下降,葉片上易結垢、堵塞,也會造成整個系統停運。
葉片間距根據系統煙氣特征(流速、so2含量、帶水負荷粉塵濃度)、吸收利用率、葉片結構等綜合因素進行選擇。目前脫硫系統中常用的玻璃鋼除霧器葉片間距25-40之間。
當帶有液滴的煙氣進入玻璃鋼除霧器通道時,由于流線的偏折,和氣流攜帶慣性力的作用下實現氣液分離,部分液滴撞擊在玻璃鋼除霧器葉片時被捕集,液滴在玻璃鋼除霧器葉片上再不斷匯集,到一定程度在自身的重力下回到洗滌池。而殘留在玻璃鋼除霧器葉片上固體物質在沖洗水作用下也被回收到洗滌池里。如此循環工作玻璃鋼除霧器既能起到除霧凈化的作用又不會因自身積垢造成阻塞,影響系統正常工作。
結構特點:
1、葉片形狀為似正弦曲線,表面光滑,容易被沖洗,減少堵塞風險;
2、葉片采用帶鉤、帶筋設計,能攔截非常微小的霧滴;
3、葉片為高強度FRPP,材料致密;
4、玻璃鋼除霧器維護方便;
5、排水系統設計*,能*排空被攔截的漿液。
除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指玻璃鋼除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入玻璃鋼除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核玻璃鋼除霧器性能的關鍵指標。
影響除霧效率的因素很多,主要包括:煙氣流速、通過玻璃鋼除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及玻璃鋼除霧器布置形式等。 對于脫硫來說,目前用于衡量除霧性能的參數主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求,通過玻璃鋼除霧器后霧滴含量一個沖洗周期內的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴,煙氣為標準干煙氣。其取樣距離為離玻璃鋼除霧器距離1-2m的范圍內。