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當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)玻璃鋼除霧器時,由于氣體的慣性撞擊作用,霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時,液滴就從波形板表面上被分離下來。玻璃鋼除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機會,未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集,這樣反復(fù)作用,從而大大提高了除霧效率。
氣體通過玻璃鋼除霧器后,基本上不含霧沫。煙氣通過玻璃鋼除霧器的彎曲通道,在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來:脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)玻璃鋼除霧器,煙氣被快速、連續(xù)改變運動方向,因離心力和慣性的作用,煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來,霧滴匯集形成水流,因重力的作用,下落至漿液池內(nèi),實現(xiàn)了氣液分離,使得流經(jīng)玻璃鋼除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。
允許局部高氣體流速:≤7.5 m/s(相比平板,運行安全裕度大大提高);
玻璃鋼除霧器壓降:100Pa - 150 Pa(兩級總壓降);
適用溫度:≤80℃可*工作;
玻璃鋼除霧器后方殘余霧滴含量: ≤50mg/Nm3 (干基);
測量方法:VDI 3679撞擊法測量。
由玻璃鋼除霧器利用液滴的慣性分離的原理可知,玻璃鋼除霧器除霧效果與煙氣流速相關(guān)。
玻璃鋼除霧器在一定煙速范圍內(nèi),玻璃鋼除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高。但流速過高煙氣的攜帶能力增強,容易產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶,同時流速過大提高了系統(tǒng)阻力和能耗。
玻璃鋼除霧器流速過低不利于氣液慣性分離效果和降低除霧效率,即流經(jīng)玻璃鋼除霧器的煙氣流速應(yīng)具有一個合理的范圍。也就是說玻璃鋼除霧器正常工作應(yīng)滿足以下要求:
⑴玻璃鋼除霧器正常運行中流經(jīng)玻璃鋼除霧器斷面煙氣流速應(yīng)位于利于慣性分離的流速區(qū)間,一般選定在3.5~ 5.5m/s之間。此項因素一般在系統(tǒng)設(shè)計過程中,通過合理設(shè)置玻璃鋼除霧器通流截面保證。
在FGD系統(tǒng)投入運行后,引起流經(jīng)玻璃鋼除霧器煙氣流速發(fā)生大幅度變化的主要原因為旁路擋板全部或部分開啟工況下,在鍋爐尾部水平煙道與FGD升壓風(fēng)機作用下因煙氣回流所增加的再循環(huán)煙氣量而導(dǎo)致的流速升高。
⑵流經(jīng)玻璃鋼除霧器斷面各通道的煙氣流速應(yīng)盡量分布均勻,此項因素應(yīng)由設(shè)計、安裝及運行中同時采取手段予以保證。
在設(shè)計上,應(yīng)通過在吸收塔出口合理設(shè)置導(dǎo)流板來滿足玻璃鋼除霧器工作需求;在系統(tǒng)安裝完成后,運行中保證玻璃鋼除霧器截面流速均勻分布的主要任務(wù)為保證玻璃鋼除霧器各流道的暢通,即不可發(fā)生結(jié)垢引起的局部流道堵塞導(dǎo)致其他流道內(nèi)的煙氣流速升高引起煙氣攜帶量增加而影響整臺玻璃鋼除霧器的除霧效果。當(dāng)玻璃鋼除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高,所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)問題,并進行處理。
玻璃鋼除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機會,未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集,這樣反復(fù)作用,從而大大提高了除霧效率。氣體通過玻璃鋼除霧器后,基本上不含霧沫。通過玻璃鋼除霧器的彎曲通道,在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來:脫硫后的以一定的速度流經(jīng)玻璃鋼除霧器,快速、連續(xù)改變運動方向,因離心力和慣性的作用,內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來,霧滴匯集形成水流,因重力的作用,下落至漿液池內(nèi),實現(xiàn)了氣液分離,使得流經(jīng)玻璃鋼除霧器的達到除霧要求后排出。