1、傳統電磁感應加熱技術在工業方面的應用主要體現在對被加熱物體“點加熱”，如：局部淬火（退火）、焊接等。而本項目研究的創新點是應用電磁感應加熱技術對被加熱體的整個面進行均勻的感應加熱。

2、改變了傳統加熱方式；功率密度提高。為塑機設計制造中傳統的“長徑比”理論提供了新的思路。

3、產品在對原塑機加熱部分的改進中，不改變塑機系統原來的結構和控制方式，安裝簡便，適用范圍廣。

4、高可靠性設計高低溫工作環境指標：設計溫度范圍在0℃～ +45 ℃產品關鍵部件進行嚴格的三防處理（防潮、防霉、防鹽霧）

5、加熱電源模塊化結構，功率系列齊全，zui大加熱功率不受限制。

6、由于改變了熱源，不僅加熱速度快，且電磁線圈本身不發熱，所以，溫度控制的熱慣性小，控制精度高。

7、采用電磁感應加熱方式，感應線圈表面溫度（≤60℃），遠低于電阻絲發熱圈表面溫度（≥170℃），優化工作環境，可以間接的節約用于防暑降溫的電能。

普通加熱圈加熱方式:接觸式熱傳遞加熱

1、耗電的 30-70% 轉化為工作熱能；

2、加熱必須通過接觸方式傳遞熱能；

3、加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢；

4、加熱有死角，不能*包裹在料筒外層；

5、加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱: 非接觸電磁感應加熱

1、耗電的 95% 轉化為工作熱能，線圈損耗≈ 2%, 控制單元損耗≈ 2%, 絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上；

2、只加熱料筒，而螺桿保持冷卻；

3、消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效；

4、加熱*，整體料筒均勻加熱；

5、5、電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長。

1、塑料橡膠行業，如：塑料用吹膜機、拉絲機、注塑機、造粒機，橡膠用擠出機、硫化機、電纜生產擠出機等。

2、醫藥化工行業，如：醫藥*、塑料器材生產線，化工行業液體加熱輸送管道等。

3、能源、食品行業，如：原油輸送管道的加熱，食品機械如超貨機等需要電加熱的設備。

4、4、建材行業，如：燃氣管生產線、塑料管材生產線、P E塑料硬質平網、土工網機組、自動中空成型機、P E蜂窩板生產線、單雙壁波紋管擠出生產線、復合氣墊膜機組、P V C硬管、芯層發泡管生產線、P P擠出透明片材生產線、擠出聚苯乙烯發泡管材、P E纏繞膜機組等。

1、項目成果的應用市場前景廣闊。塑料機械的市場銷售容量已經達到了10萬臺/年，產值400億元的規模，電加熱部分的產值占整機產值的5%計算，年產值接近20億元的市場。未包含歷年已經投入使用的將近50多萬臺套的塑機節能改造的市場容量。

2、項目成果的研究開發成功，可以給社會帶來節能環保效益。塑料機械電加熱部分節能30%—50% （約12%—25% 整機節能） 6600萬噸/年× 300度/噸×25%= 49.5億度/年。節約標準煤148.5萬噸，減排煙塵、廢水，二氧化硫264萬噸。

3、給企業帶來直接的經濟效益。面對電費、油價、塑料原料飛漲和勞動力工資的逐年提升，高達30%以上的節電率，使企業可以從中直接得利，提高企業獲利能力和產品市場的競爭力。

4、4、高頻電磁感應加熱速度快，省電、省時、效率高的特點，可以提高我國塑料裝備的節能水平和縮短與*設備存在的差距。