可再分散性聚醚砜微粉超高速乳化機 ，高速乳化機,聚醚砜分散液乳化機，高剪切分散機，分體式分散機,IKN分散機

超細納米乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。

制備乳液過程是，先將離子型表面活性劑溶于水中倒入高速分散器中，高速分散器可以用膠體磨或其它的分散設備，按質量比例表面活性劑的含量為2～12％；再將聚芳醚砜類聚合物溶液緩慢倒入分散，制備成聚芳醚砜類乳液。
所說的蒸去有機溶劑是，將聚芳醚砜類乳液倒入裝有攪拌、回收的裝置(水浴)中，通入微量的壓縮空氣，控制溫度50℃～85℃帶出有機溶劑。
在通入壓縮空氣帶出有機溶劑時，有機溶劑可以用通常的方法，即通過冷凝裝置得到回收。
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.在溶有聚芳醚砜的混合溶液中，優選聚芳醚砜的含量為10～30％(質量比)或更小。如果聚醚砜的含量超過30％(質量比)，由于粘度過大而容易結塊，不易分散。

在有機溶劑中可以含有非離子型的表面活性劑聚乙烯吡咯烷酮(PVP)或*(PVA)或聚乙二醇(PEG)，優選的非離子型的表面活性劑是聚乙烯吡咯烷酮(PVP)。溶解在水中的表面活性劑是陰離子型表面活性劑或非離子型的表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉(DBS)或十二烷基磺酸鈉(K12)或壬基酚聚氧乙烯類(OP系列)，優選溶于水的表面活性劑為陰離子表面活性劑，特別優選的是十二烷基苯磺酸鈉(DBS)。
將如上所述制備的其中含有溶解的聚芳醚砜的溶液加入其中含有溶解了表面活性劑的水中分散時，即可獲得聚芳醚砜乳液。

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS3000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。

影響分散乳化均質結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

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線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

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