翻砂廠除塵器的工作原理性價比高的翻砂廠鑄造廠除塵器我們建議采用負壓使用。粉塵經各塵點吸塵罩通過除塵管道，進入除塵設備，含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過除塵布袋，經上箱體排風管排出。隨著過濾的進行，當除塵布袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。
  翻砂廠除塵器的工作原理  詳細設計細節在于：對于本體，采用Q235A板材制作。收塵、過濾系統：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進風分配系統組成。噴吹清灰、卸灰系統：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動插板閥等組成。除塵布袋采用φ133X2500mm標準規格，材質采用氟美斯針刺氈。
    電爐除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。在清灰時由控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。電爐除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。電爐除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
    影響翻砂鑄造廠除塵器腐蝕的因素及解決方法：
    盡管影響翻砂鑄造廠除塵器腐蝕的因素很多，但zui直接的原因是氣體的溫度接近露dian，甚至在露dian以下，使氣體產生冷凝，在金屬表面出現冷凝水。因此，防止布袋除塵器腐蝕zui有效的措施是改進工藝系統和操作方法，避免出現冷凝現象，其具體措施如下:
①降低氣體中的濕含量
要降低氣體的露點溫度，就要降低氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量降低料漿的水分，并盡可能提高氣體的溫度，使氣體溫度與露點溫度的溫差增大。以往許多文獻資料都介紹過氣體溫度應高于露點溫度20度。但實踐證明，這一經驗值偏小，因為工況條件有些難以預計的因素，如漏風率的大小，所以我們建議氣體溫度至少要高于露點溫度30度以上。
②降低布袋除塵器的漏風率
漏風是除塵器腐蝕的主要原因之一，漏風量與除塵器內的負壓密切相關，負壓越大，漏風將越加嚴重。所以濕法窯應使布袋除塵器正壓運行，即將排風機放在除塵器的進口。正壓操作對布袋除塵器的性能不會帶來不利的影響，但粉塵容易進入除塵布袋內部，所以要改善其密封結構。另外正壓操作會加速排風機的磨損，不過國內許多濕法窯的立式布袋除塵器都是采用正壓操作，風機磨損過快現象并不十分明顯。
③加強除塵系統的密封性
這一措施包括除塵器本身和除塵系統中其他設備和管道的密封。除塵器本身密封性的好壞主要取決于殼體。要使殼體保持良好的密封性，必須保證其制造和安裝質量。殼體所有連接處都要連續焊，焊縫要用煤油滲透法進行檢查。防爆門和人孔門處zui容易漏風，采用雙層人孔門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要改進窯尾密封圈的結構，加強*室檢查孔和人孔門的密封，因為這些部位都處于負壓下，密封不良也會漏入大量的冷風。
④盡量減少主機開停和除塵器中斷電、供電的次數特別是烘干機，一般生產能力較大，不得不間歇運行。有的水泥廠烘干機要輪流烘干多種物料，更增多了開停的次數。由于開停頻繁，除塵器內的氣體溫度每天不止一次地降到露點以下。在主機停止運行時，應對除塵器進行保溫，同時排灰裝置要繼續運行，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調整生產計劃，盡量將停機次數和停機時間壓縮到zui低限度。
布袋除塵器中的斷電、供電，主要是窯中燃料燃燒不*，CO含量超標和布袋除塵器本身出現故障。所以要保證布袋除塵器的*連續運行，窯的般燒要正常。另外要加強布袋除塵器的日常維護，使布袋除塵器始終保持良好的運行狀態。
⑤加強除塵器的保溫
不少鑄造翻砂廠由于對除塵器保溫重視不夠，施工質量差，使用一段時間后，保溫材料大面積脫落，致使殼體內、外壁的溫差較大而產生冷凝水，造成殼體和靠近殼體的內部構件被腐蝕。保溫層的厚度應根據當地zui低氣溫和布袋除塵器進出口氣體溫差以保證>30度為宜，并通過計算確定。此外還要重視保溫材料的選用和施工質量，保溫層外表面要用薄鋁板或彩色壓型鋼板作為保護層，以延長保溫層的使用壽命。

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：褚