8噸蒸汽鍋爐低壓脈沖袋式除塵器工藝特點是：濾袋為橢圓形，由抗癟的袋籠所支撐，一定數量的濾袋以同心圓狀布置組成一個除塵單元。每一個除塵單元的進出口擋板門可設計在除塵器本體內，也可設計安裝在除塵器本體外。煙氣是從除塵器下部進入后均勻地分配到濾袋的外側，過濾的清潔煙氣從濾袋內排到上部的清潔煙氣室，然后經過出口擋板門排出。每一個除塵單元配一套清灰裝置（包括脈沖儲氣罐，電磁閥，隔膜脈沖閥和反吹風支管），旋轉反吹風支管由位于頂部的驅動電機帶動旋轉（轉速大約為1轉/分），風管上設有空氣噴口（噴口設計時考慮到吹風的均勻性，每一布袋圈上方對應一個脈沖噴口）。低壓的壓縮空氣（0.06-03.08Mpa）由羅茨風機提供，風機首先向集氣罐沖氣，再通過輸氣管道輸送到各個脈沖儲氣罐。除塵器采用在線反吹清灰，由PLC控制裝置執行。當PLC控制裝置發出清灰指令后，隔膜脈沖閥在電磁閥的作用下迅速打開，低壓壓縮空氣進入旋轉反吹風支管，經過噴口對濾袋進行反吹清灰。它的清灰是靠一定量的低壓空氣進入濾袋內，使濾袋鼓起變形除塵。

   橢圓濾袋的同心圓布置結構緊湊，磨損少，清灰較均勻，濾袋設計比較長，為拆裝方便袋籠分段設計，結構合理結實，拆裝容易，無需特殊工具。袋籠上部裝有1.6mm厚的碳鋼環，可以將過濾布袋的綁鎖在孔上，維護人員在孔板板面上行走也不會造成損害。在停止運行維修期間，旋轉支管可以用手自由地轉動。這使得布袋進行檢測和更換比較方便。

   8噸蒸汽鍋爐低壓脈沖袋式除塵器工藝特點。 除塵器反吹清灰，可自動控制和手動控制（正常為自動控制）。自動控制時，通過監測到的花板內外（即濾袋內外）壓差，按預先編制好的控制程序自動在線發出清灰的指令。一般清灰程序設計有3種反吹清灰模式來保證濾袋在整個壽命期內維持zui低的除塵阻力（詳細內容見下表）。

設置點的壓差脈沖的時間脈沖間隔

無清灰（＜0.7Kpa）N/AN/A

緩慢清灰（0.70-1.00Kpa）200ms(毫秒)1-5分

中速清灰（1.01-1.50Kpa）200ms(毫秒)10-60秒

快速清灰（＞1.51Kpa）200ms(毫秒)5秒

   在調試期間，可以將脈沖輸出和脈沖期之間的時間間隔重新設定。在商業運行期間，也可以根據運行情況對這些設定參數進行調整。

  在運行中，當以“快速”脈沖清灰還不能使壓差降低到1.8Kpa以下時，PLC控制裝置發出警報信號，運行人員可檢查工藝條件以確認引起壓差高的原因。這時，脈沖清灰就保持在“快速”脈沖清灰狀態，直到異常排除為止。

如果壓差一直在2.0Kpa時，說明布袋壽命已接近終點。在壓差接近2.01Kpa時，會引起報警提示需要更換布袋。

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