焦化廠焦化廢水*脫硫廢水*系統裝置
焦化廠焦化廢水*脫硫廢水*系統裝置 高濃度有機廢水處理回用設備，它包括原水箱、電絮凝組合池、升流式厭氧污泥床、A/O組合池、膜生物反應組合池、超濾裝置、反滲透裝置、回用水箱、加藥裝置。由于上述技術方案運用，本發明高濃度有機廢水處理回用設備一方面能夠充分去廢水中的高濃度有機物，使其達到排放標準；另一方面將處理后的廢水儲存于回用水箱中進行回收利用，有利于保護環境，節約水資源 處理效率高、出水水質好、污泥少，水力停留時間短、占地面積小，易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低，耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高?；U水治理回用工程,處理后出水全部回用于循環水補充水或鍋爐補給水。
用對化工污水經生化處理后排水進行污水深度處理現場試驗，近五個月的現場試驗結果表明：采用超濾+反滲透的污水回用處理工藝，進水濁度變化范圍0.5 NTU～7.0 NTU，產水濁度始終能小于0.2 NTU，進水電導變化范圍2500 µS/cm～3 000 µS/cm，產水電導小于100 µS/cm，出水水質達到回用要求，工藝可行。通過現場試驗，選擇了合適的運行參數、化學清洗條件，實現了膜裝置穩定運行。
以微濾+反滲透為主體的污水深度處理項目，微濾設計水量為420 m3/h，反滲透產水量為160 m3/h。污水深度處理裝置經過近2 a的運行調試，雖然實現了雜用水的連續供應，但由于微濾出水SDI不穩定(3.5～6.0)，且反滲透預處理系統能力不足，造成反滲透裝置運行期間跨膜壓差高、產水量下降過快、化學清洗頻繁，無法實現反滲透裝置的長周期連續運行。主要確定UF+RO膜法工藝設備運行方式、運行參數，為工業化的設計與應用提供依據;研究UF+RO膜法工藝的化學清洗周期及化學清洗方法。
工藝流程及試驗方法
采用的工藝由超濾(UF)和反滲透(RO)單元組成，終沉池的出水經泵提升進入氣浮池，進一步去除水中的懸浮物、膠體等污染物，氣浮處理后的出水進入纖維過濾器進行過濾，出水加入ClO2溶液殺菌消毒，進入水箱。為了進一步提高水質，將水箱中的水經過超濾+反滲透膜進一步深度處理，去除水中的懸浮物、細菌、藻類、膠體物及無機鹽類等污染物。超濾膜為外壓死端過濾，過濾周期30 min;設計膜通量50 L/(m2˙h);水回收率≥90%。反滲透膜設計膜通量20 L/(m2˙h)，水回收率70%。進水調節pH值為6.5±0.2，進水加阻垢劑3.5 mg/L，進水加還原劑(根據進水ORP或余氯調節加藥量)。
超濾產水水質
超濾對濁度的去除效果很穩定，進水濁度變化范圍0.5 NTU～7.0 NTU，產水濁度始終能小于0.2 NTU，濁度去除率為70%以上。超濾膜對COD的處理效果有限，處理效率在5%～10%。超濾產水SDI值隨出水水質變化并不明顯，90%的情況下其值小于3.0，達到了預期設計指標，效果較好。
正常情況下SDI值小于3.0，膜片表面干凈?，F場試驗期間有短時間超濾產水SDI值大于3.0，膜片表面呈深褐色，且超濾膜運行壓力上升較快。由燒灼試驗、電鏡掃描和能譜結果分析超濾反洗脫落物主要為有機物;對SDI膜面截留物及燒灼試驗殘渣進行電鏡掃描和能譜分析，主要為Mn、Co、Al等金屬污染物。可見超濾膜的有機污染和金屬無機污染風險并存。對超濾進出水采用凝膠色譜分析，進出水中有機物均為低分子量有機物，沒有顯著差異，分子量分布小于 1 500。
反滲透產水水質
反滲透脫鹽效果很穩定，進水電導變化范圍2 500 µS/cm～3 000 µS/cm，產水電導小于100 µS/cm，系統脫鹽率維持在97%，經過化學清洗后其性能沒有下降反滲透進水pH前期控制在6.5±0.2，后期控制(不調酸)在7.0±0.2，產水pH在5.0~5.5;試驗期間主要采用進水ORP 檢測和余氯分析相結合，通過調節還原劑加藥量，對反滲透進水余氯控制?？刂七M水ORP小于100 mv，反滲透進水余氯可以小于0.1 mg/L，甚至檢不出。
反滲透進出水pH值與ORP值
對深度處理工藝更換下來的反滲透膜元件進行污染物分析，由燒灼試驗結果分析可知反滲透膜面截留物主要為有機物;用電鏡掃描和能譜分析反滲透膜面截留物燒灼殘渣，主要為Ca、Si、O、Al、Mn等無機污染物，與超濾膜污染物分析結果有所不同，反滲透膜結垢風險加大。
化學清洗試驗
針對現場水質及膜系統運行情況，通過多次對超濾及反滲透進行化學清洗試驗，得到適合現場使用的化學清洗方法。
超濾反洗方式為氣擦洗30 s;反洗上排25 s，反洗下排25 s，正沖35 s。超濾輔助運行條件(化學分散清洗)：當壓差上升到0.08 MPa，先運行堿洗步驟：0.1%NaOH+0.2%NaClO3溶液，循環10 min～20 min;正沖5 min～10 min;再運行酸洗步驟：1%草酸溶液或0.4%鹽酸溶液，循環10 min;正沖5 min。超濾膜和反滲透膜經過化學清洗后，壓力恢復良好，系統運行正常。反滲透每4 h～6 h沖洗一次，沖洗時間2 min，進水用鹽酸調節pH為6.5～7.0，納爾科PC191阻垢劑投加濃度3.5 mg/L，進水余氯控制小于0.1 mg/L。
現場試驗結果表明：企業現有預處理單元(氣浮+纖維過濾)的處理能力基本穩定，后續采用“超濾+反滲透”污水回用工藝路線，技術上可行;
選擇了合適的運行參數、化學清洗條件，實現了“超濾+反滲透”裝置穩定運行。現場試驗獲得的各種數據，可以為化工廢水達標外排污水回用一期項目完善工程設計提供依據;
煤化工高鹽度焦化廢水深度處理回用設備系統適用于電鍍廢水處理中水回用，皮革，印染，線路板，噴涂，表面工程等，采用膜法工藝，納濾超濾反滲透，可為廣大環保公司提供方案設計，設備貼牌加工，承接超濾反滲透系統工程。 我公司是一家擁有全面廢水回用處理技術，水處理設備制造、安裝以及服務為一體的水處理公司，可與環保公司廢水處理工程配套，益民與東莞、廣州，深圳，惠州，珠海等珠三角數家環保公司合作，咨詢，有大量工程案例，歡迎到現場考察參觀。我公司生產的廢水回用設備有：紡織印染廢水處理回用、電鍍廢水處理回用及貴金屬回收 、印制線路板、液晶顯示、食品、造紙、電子與半導體、制革、電力、化工等生產廢水處理回用，產品清洗水回收循環使用和生活污水處理回用。
承接處理化工煤化工高鹽度焦化廢水深度處理回用設備系統廢水污水*做到“清潔生產”實現“原地保留”。益民水處理專注資源回用領域，致力于水處理領域的工程技術服務，提供全面的水資源回用的解決方案。我們是“綠色”的讓大地重新披上綠色，還江河一片潔凈。在過去的三年里，益民水處理與深圳，東莞，惠州，珠海等珠三角、長三角多家環保公司合作完成了50多個工業廢水減廢回用工程，主要行業是印制線路板、液晶顯示、造紙、印染、五金塑料電鍍業、食品、醫藥、電子與半導體、制革、電力、化工、生活污水等，節約了22180多萬噸自來水，減少了200多萬噸固體廢棄物，節約了8360多萬環保費用。
2003年，益民創立于廣東，致力于在中國推廣膜法水處理技術，注冊資金20,000,000元
2004年，益民進入鍋爐化學水、化工行業
2004年，益民開始執行ISO9001質量體系，加入中國膜工業協會、脫鹽協會
2005年，益民進入光電、電力、印染行業
2005年，益民服務的企業累計超過一百家
2006年，益民與美國通用公司、陶氏化學公司建立技術合作關系
2008年，益民服務的企業累計超過三百家，年營收*超過20,000,000元
2008年，益民進入光伏行業、回用水行業
2009年，益民獲準成為東莞市市政局博士后工作站科研基地
2010年，益民服務的企業累計超過五百家，年營收超50,000,000元
2011年，產品遍布全國各地，并成功打入市場，在全國同行業中遙遙
今年，益民將會創造更多佳績……以“創，鑄百年強盛企業”為目標
處理煤化工高鹽度焦化廢水深度處理回用設備系統工程技術介紹
砂濾+UF+RO廢水中水回用設備特點：
處理效率高、出水水質好、污泥少
水力停留時間短、占地面積小
易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高
煤化工高鹽度焦化廢水深度處理回用設備系統總回收率大于75%，廢水通過廢水回收系統實現了循環利用，因此可節約75%以上廢水排污費用。系統采用*的特殊膜分離新技術，工藝簡單，運行穩定可靠，處理效率高。本系統不僅能有效地節約有限的水資源，從而減輕對水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對周圍水體的污染，改善人類居住環境。廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元?；厥账晒兯到y或直接回用到生產線。具有良好的經濟效益，1—3年內可回收初設成本。
煤化工高鹽度焦化廢水深度處理回用設備系統中水回用UF+RO超濾反滲透工程項目系統設備設計安裝調試 砂濾+UF+RO廢水中水回用設備適用范圍：
☆ 印制線路板廢水回用
☆ 電鍍廢水回用
☆ 漂洗廢水回用
☆ 印染廢水回用
☆ 濕印廢水回用
☆ 食品廢水回用
☆ 市政污水回用
☆ 造紙廢水回用
☆ 鞣革廢水回用
☆ 洗水廢水回用
☆ 印花廢水回用
☆ 線路板廢水回用
☆ 制藥廢水回用
☆ 養殖廢水回用
☆ 制革廢水回用
☆ 化工廢水回用
煤化工高鹽度焦化廢水深度處理回用設備系統 中水回用UF+RO超濾反滲透工程項目系統設備設計安裝調試工藝流程：
廢水→原水箱（自備）→原水泵→(絮凝加藥裝置)石英砂過濾器→活性炭過濾器→超濾裝置→超濾水箱自備→(阻垢加藥裝置)保安濾器→高壓泵→反滲透主機（清洗裝置）→純水箱自備→用水點
煤化工高鹽度焦化廢水深度處理回用設備系統工藝流程說明
本工藝包括預處理部分、反滲透部分。
1、預處理及反滲透部分組成和目的：爲反滲透裝置提供合格的進水。
A．反滲透系統進水要求：
1） 污染指數 SDI≤4
2） 余氯 <0.1 ppm
3） 濁度 <1NTU
4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm
5） 供水水溫適宜范圍 10～30℃
6） 碳酸鈣飽和指數LSI 0
B．預處理就是通過絮凝、過濾、吸附等方法使反滲透進水達到以上要求，實現以下目的：
防止反滲透膜面結垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；
防止膠體物質及懸浮固體微粒對反滲透膜的污堵；
防止有機物質的對反滲透膜的污堵和降解；
防止微生物對反滲透膜的污堵；
防止氧化性物質對反滲透膜的氧化破壞；
C．預處理系統的組成：
原水中含有多種雜質，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。爲去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，原水預處理部分設置機械濾器、活性炭濾器、保安濾器、絮凝劑加藥。
機械濾器、活性炭過濾器可有效去除水中的懸浮物、膠體、有機物等雜質，并吸附自來水中的腐殖質、色度、嗅味、余氯等，可降低水的濁度和污染指數，經其處理后的水潔凈，無異味，稱之爲清水。機械濾器內裝填石英砂，活性炭濾器內裝填優質活性炭。
2、原水預處理部分：
原水中含有多種雜質，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。爲保證本系統中反滲透預除鹽部分的正常運轉，必須先去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，使反滲透的進水達到要求，故本系統設置原水預處理部分。原水預處理部分包括機械濾器、活性炭濾器、保安濾器、絮凝劑加藥。
（1）絮凝加藥裝置：在天然水中存在著一定量的膠體物質，它們的粒徑范圍是10-4—10-6mm。由于其本身的動力穩定性和帶電性，在水中是穩定的，直接過濾幾乎不起作用。爲了除去這些膠體，必須在原水進入多介質機械濾器前投加高分子絮凝劑ST或復合絮凝劑，高效絮凝劑ST（季胺型聚丙烯酰胺）在水中水解，可形成帶電荷的分子長鏈，并在長鏈兩端吸附膠體，從而形成大顆粒雜質利于濾除，以保證多介質機械濾器更有效去除水中的膠體。另外，在絮凝的過程中，部分有機物可被絮凝物吸附下來。ST的投加量一般在0.4-1ppm左右。根據原水中的測試值調節加藥量。必要時可用投加堿式氯化鋁提高混凝效果。
（2）機械濾器：反滲透設備對進水的濁度有較高的要求，特別是反滲透進水的污染指數SDI值要求小于4，濁度小于1NTU。多介質濾器中的濾料包括五種規格的石英砂，用于除去原水中的懸浮物及脫穩后的膠體。
（3）活性炭濾器：反滲透設備要求進水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯，防止反滲透膜受到污染。同時可以進一步吸附原水中的有機物?；钚蕴繛V器內填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機物、部分色素和有害物質，降低化學耗氧量COD?；钚蕴勘粡V泛應用于生活用水及食品工業、化工等工業用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了平均爲20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質的有機物質進行化學吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質磺酸等有機物質，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質，50%左右的鐵，以及47—60%的有機物質?；钚蕴棵摮鲇嗦鹊倪^程是一個簡單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果，因此活性炭脫出余氯的效果非常強。
（3）軟水器：採用鈉離子交換樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經該設備流出後而爲硬度極低的軟化水。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子後，必須進行再生：用飽和的鹽水浸泡樹脂把樹脂裏的鈣、鎂等離子再置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，並將廢液排出。整個再生過程包括：反洗－鬆動樹脂層，吸鹽再生－發生交換反應，沖洗(正洗)－將化學反應交換下來的鈣、鎂離子沖淨，注水－爲了下次再生。軟化器配備了廣州丹佳斯公司生産的全自動電動閥，可根據PLC電控程式設置反沖洗時間，自動定時反沖洗、再生，防止軟化樹脂長期截留汙物後板結失效、或被擊穿失效。此套配置無需操作人員值守。
（4）保安濾器：保安濾器屬于微濾設備，在預處理系統中起保險作用，當機械濾器工作狀態不正常時把關，爲保證任何情況下都能夠提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒進入水泵和反滲透系統，特設置保安濾器作爲zui后的過濾裝置。當濾器進出囗壓差大于0.1Mpa時需更換濾芯（由于被過濾的介質直接進入到微孔濾膜的空隙中，因此很難通過酸堿清洗恢復通量）。濾器結構能滿足快速更換濾芯的要求。
（5）超濾機組：超濾是一種與膜孔徑大小相關的篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。采用超濾作預處理，可得到高質量的RO進水，從而保證反滲透膜的*穩定性能。超濾膜技術已經用于海水淡化及水凈化系統的預處理中，該技術與常規預處理相比，具有標準化設計，投入少，產量高，無需連續加藥，穩定性高，需勞動力少，占地面積小，自動化程度高，操作方便等優點。
本系統中的超濾采用內壓式中空纖維膜，在控制下，實現半自動進水，半自動反沖，確保該系統*穩定運行。
主要技術參數：
設計產水量：20m3/h
產水水質：濁度<1NTU
SDI≤2
微生物、細菌、大腸桿菌、病原體（祛除率）>99.99%
操作溫度：5-40℃
設計進水壓力：≤0.3Mpa
截留分子量：100000道爾頓
排放量： 10%
主要特點：
膜材料是耐污染、親水的PVDF；
可以短時承受200ppm余氯環境；
孔徑分布窄，孔徑分布均勻；
交叉流設計，排除臟堵，提高壽命；
通量大且持久穩定，抗污染能力強
易清洗，能耗低。
3、反滲透除鹽部分：
水中含有各種無機鹽，用通常的過濾是無法去除的，而用傳統的離子交換法去除，卻面臨著酸堿耗量大，再生周期短，工人勞動強度大及環境污染嚴重等問題，反滲透技術是近二十幾年來新興的*，它利用逆滲透原理，采用具有高度選擇透過性的反滲透膜，能使水中的無機鹽去除率達到98％。因此它具備操作簡單，能耗低、無污染等優點，在純水制備方面得以廣泛采用。
反滲透除鹽系統的構成和功能：
（1）高壓泵：高壓泵的設置是爲了使反滲透的進水達到一定的壓力，讓逆滲透過程得以進行，即克服滲透壓使水分子透過反滲透膜到達淡水層。
（2）反滲透膜元件和壓力容器：反滲透裝置可以去除水中絕大部分無機鹽、微粒、細菌、病毒以及其他溶解性物質等。反滲透膜元件采用美國陶氏公司生産的BW30-365FR抗污染低壓膜，材質爲芳香族聚酰胺復合膜。該膜元件的使用條件爲：zui高溫度45OC，pH范圍2.0—10.0，zui高操作壓力4.14MPa,zui大壓力損失爲0.07 Map，進水zui高污染指數SDI爲5，進水zui高濁度1.0NTU，進水zui高余氯含量0.1ppm,，單根濃水與透過水的流量比爲5：1。在正常使用的情況下，該膜元件的平均使用壽命爲3年。該膜元件設計工作壓力在1.4—1.7 Map的范圍內。壓力容器即爲反滲透膜元件提供工作壓力環境的外殼，采用玻璃鋼8"-5W的壓力容器，額定工作壓力120PSI，即0.9Mpa，一根壓力容器可以裝5根反滲透膜元件。
（3）自動沖洗裝置：反滲透在運行的過程中，濃縮過程和濃差極化將導致膜表面所接觸原水的固含量濃度遠遠大于原水的本體濃度。因此配備自動低壓沖洗裝置在開機前、停機后或連續運行一個可調整的期間后對反滲透膜進行定時的低壓沖洗，將附于膜表面的少量污染物沖走。沖洗完成后，系統自動恢復到沖洗啓動前的狀態。 反滲透裝置設有德國產自動低壓沖洗保護裝置，當反滲透開機時該裝置自動發生沖洗膜的動作，以確保膜污染降到zui低程度。
溫馨提示
益民水處理公司全體員工熱忱歡迎新老顧客來人
